我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候是存在一定的危險系數(shù)的，尤其是進行高溫?zé)频臅r候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設(shè)備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

　　2.開爐運行前，須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯制造商，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。

　　3.檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動火全過程中不會形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，進行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。

物料在回轉(zhuǎn)窯中的運動軌跡：

　　原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認(rèn)為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的方向下降，因此向前移動了一定的距離。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細(xì)，投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內(nèi)溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉(zhuǎn)窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)基軟化，地耐力減小，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。

　　4、保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風(fēng)條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應(yīng)詳細(xì)檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。

　　6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

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