干燥設(shè)備

真空干燥干燥的溫度一般根據(jù)物料的不同來改變。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。 開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。干燥設(shè)備物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，干燥設(shè)備，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，吉林干燥設(shè)備，直至零。干燥設(shè)備

干燥設(shè)備

帶有粉碎機的氣流干燥設(shè)備：帶有粉碎機的氣流干燥設(shè)備流程。其特點是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此，工業(yè)干燥設(shè)備，大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。干燥設(shè)備這樣，閃蒸干燥設(shè)備，便于采用較高的進氣溫度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進氣溫度仍可高于其熔點、軟化點和分解點。干燥設(shè)備

干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。干燥設(shè)備

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