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硅烷偶聯(lián)劑硅微粉表面改性主要是為了解決3個(gè)問題:
一是分散問題;
二是與有機(jī)高分子材料界面結(jié)合的問題;
三是功能化及專用化問題。
要想做好硅微粉表面改性,一定要以表面改性的機(jī)理為依據(jù),認(rèn)真了解表面改性劑的結(jié)構(gòu)與性質(zhì),同時(shí)考慮下游有機(jī)高分子制品的基材、主體配方及技術(shù)要求,經(jīng)綜合考慮選擇合理的改性劑,在此基礎(chǔ)上確定表面改性工藝和設(shè)備。
硅烷偶聯(lián)劑是硅微粉表面改性的改性劑,可將硅微粉親水性轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機(jī)性表面,硅烷偶聯(lián)劑還可提高有機(jī)高分子材料對其粉體的潤濕性,并通過官能團(tuán)使硅微粉與有機(jī)高分子材料實(shí)現(xiàn)牢固的共價(jià)鍵界面結(jié)合。
但是,硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果與選用的種類、用量、水解情況、基材特性、有機(jī)高分子材料的應(yīng)用場合、方法及條件等有關(guān)。所以要使用好硅烷偶聯(lián)劑,就要對其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與硅微粉作用的機(jī)理等進(jìn)行認(rèn)真的研究,這樣才能正確的選擇和使用好硅烷偶聯(lián)劑,有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑,設(shè)計(jì)和制造出工藝合理的表改性設(shè)備。
硅微粉的表面改性技術(shù)是一門與應(yīng)用技術(shù)密切相關(guān)的技術(shù),從應(yīng)用角度來說是具有很強(qiáng)的針對性。由于硅烷偶聯(lián)劑的水解效果取決于Si-X,而與有機(jī)高分子材料的反應(yīng)活性則取決于C-Y。因此硅烷偶聯(lián)劑對于不同的基材或處理的對象,選擇合適的硅烷偶聯(lián)劑是至關(guān)重要的。
硅烷偶聯(lián)劑的種類有幾十種:氨基、氯基、鏈烯基、環(huán)氧基、巰烴基、陽離子基、雙官能團(tuán)等。
硅烷偶聯(lián)劑選擇方法主要是通過試驗(yàn)預(yù)選,并應(yīng)根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與硅微粉作用的機(jī)理,硅烷偶聯(lián)劑,同時(shí)還需綜合考慮下游產(chǎn)品基料的組成及對硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)的效果等。
另外,硅烷偶聯(lián)劑的選擇還應(yīng)考慮是否選擇兩種以上的偶聯(lián)劑。在有些情況下選擇兩種偶聯(lián)劑是十分必要的,可以起到協(xié)同和多功能化的效果。如選擇了兩種以上的偶聯(lián)劑,還應(yīng)認(rèn)真的考慮哪一種偶聯(lián)劑先加或后加的問題。
硅烷處理技術(shù)正是利用了硅烷偶聯(lián)劑的特殊性能。在金屬表面的成膜過程為:
(1)硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)水解后,硅烷偶聯(lián)劑報(bào)價(jià),形成具有疏水和親水結(jié)構(gòu)的硅醇;
(2) 硅烷偶聯(lián)劑通過分子間脫水縮合形成有序的低聚物;
(3) 低聚物與金屬表面上的羥基形成氫鍵;
(4) 硅烷偶聯(lián)劑由于分子內(nèi)脫水,新型硅烷偶聯(lián)劑,部分形成共價(jià)鍵后,緊密排列在金屬表面,形成一層致密的硅烷膜。
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