在模具鋼的生產(chǎn)過程中，冷處理在長(zhǎng)久以來(lái)都是極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，若是處理不好就會(huì)造成極大的麻煩，并且也會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成極大的影響，所以我們?yōu)榱朔乐勾祟愂虑榈陌l(fā)生都有哪些比較好的辦法呢?　　冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)，室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力

　　冷處理是將淬火的模具立即放置在-70℃以下的介質(zhì)中繼續(xù)冷卻的技術(shù)。提高模具硬度和組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。今天的編輯介紹了模具鋼為什么冷處理、模具鋼冷處理的原因和缺陷預(yù)防方法。 　　一、冷處理的優(yōu)點(diǎn)。 　　模具冷處理是將鋼放在低于室溫的適當(dāng)溫度冷卻，使淬火后鋼中的殘留奧氏體變成馬氏體。淬火后殘留奧氏體的含量隨鋼中碳含量的增加而增加的鋼中含有降低Ms點(diǎn)的要素越多，淬火時(shí)冷卻介質(zhì)溫度越高，殘留奧氏體的含量越多。冷處理后硬度增加不大，但殘留奧氏體量明顯減少，回火組織穩(wěn)定，尺寸變化小。因此，冷處理已成為模具熱處理的重要技術(shù)。

1.冷作模具鋼    

（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。    

◆ W組即水淬工具鋼，有11個(gè)鋼種，7個(gè)碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。    

◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個(gè)鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，    

◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個(gè)鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。    

◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.9%-2.5%。    

◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.4%-0.6%。    

用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。

1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，橫瀝，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。 2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 4、 切削性超過SDK11。DC53的切削性優(yōu)于SDK11。因此，常平塑料模具鋼，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 實(shí)用特性: (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11，石排塑料模具鋼，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。 (2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，塑料模具鋼，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性




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