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精密模具修補(bǔ)機(jī)對(duì)塑料行業(yè)能提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低加工用度方面具有顯著的效果。在某些場(chǎng)合下,使用本機(jī)對(duì)工具或模具作適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ),可大大延長(zhǎng)其使用壽命,有時(shí)甚至可以產(chǎn)生起死回生效果。
因?yàn)樗暮附訒r(shí)間非常短,所以產(chǎn)生的熱量很少,因此很合用于工件、模具的表面做少量缺損(如加工尺寸超差,碰撞損傷、亞焊不足、鍛造缺陷和積累磨損等)的修復(fù)。
在信息化帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的今天,我們既要看到成績(jī),又要正視落后,要抓住機(jī)遇,采取措施,在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下,盡快進(jìn)步塑料模具的水平,融入到國(guó)際市場(chǎng)中去,以促進(jìn)中國(guó)模具行業(yè)的快速發(fā)展。
電火花堆焊修復(fù)機(jī)為何功能如此強(qiáng)大?
在生產(chǎn)過程中,模具修補(bǔ)機(jī)廠家,遇到模具磨損,產(chǎn)生傷痕,模具脫落等情況,由于產(chǎn)品損壞而導(dǎo)致影響使用,需要維修時(shí)可以選擇使用此款電火花堆焊修復(fù)機(jī)。
電火花堆焊修復(fù)機(jī)是一款集速度快、精準(zhǔn)度高,節(jié)能、熔接強(qiáng)度高、基體無退火和變形等多種性能于一體的焊機(jī)。由于焊機(jī)的單點(diǎn)輸出能量高,焊材的每一個(gè)單點(diǎn)以熔融的狀態(tài)結(jié)合到基本,形成冶金結(jié)合,產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力,模具修補(bǔ)機(jī)多少錢,修復(fù)后可以達(dá)到模具表面光滑且更加堅(jiān)固的效果,完成模具的修復(fù)。
電火花堆焊修復(fù)機(jī)可運(yùn)用到的行業(yè)領(lǐng)域廣泛,涉及鑄造行業(yè)、有色金屬行業(yè)、模具行業(yè)等,是機(jī)器損壞后修復(fù)的不二選擇。
修復(fù)精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨、拋光,常州模具修補(bǔ)機(jī),修補(bǔ)后色差小或無色差。
應(yīng)用范圍:
一機(jī)多用:可進(jìn)行堆焊、表面強(qiáng)化等功能??蓪?duì)黑色金屬(球鐵、灰鐵、不銹鋼等)、有色金屬(銅、鋁等)進(jìn)行焊補(bǔ)。
環(huán)保性:工作過程中無任何污染。
使用性:任何人都容易使用,無須,難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。
經(jīng)濟(jì)性:在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù),提高生產(chǎn)效率,節(jié)省費(fèi)用。
汽車部件鑄造產(chǎn)品:汽車曲軸、活塞、缸體、進(jìn)排氣管、制動(dòng)盤等鑄造缺陷修復(fù),模具修補(bǔ)機(jī)價(jià)格,如砂眼、氣孔等。
機(jī)械工業(yè)與機(jī)床業(yè):修正超差或磨損的工件,如修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、床身,大型機(jī)械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機(jī)械的液壓桿、印刷機(jī)滾筒等各種各種零配件的焊補(bǔ)。
航空與船舶制造業(yè):壓縮機(jī)殼體、空壓機(jī)殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機(jī)械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補(bǔ)。
各種行業(yè)的有色金屬件,如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件,汽車行業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂,風(fēng)機(jī)鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等、銅合金的水暖閥門、管件等。
注塑模具:模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補(bǔ),消除產(chǎn)品的飛邊、毛刺。
壓鑄模具:鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等,以及型腔和澆道口的表面強(qiáng)化,延長(zhǎng)模具的使用壽命。
電火花堆修復(fù)機(jī)如何提升焊接質(zhì)量?
必須遵循的三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向:
①初接觸的兩個(gè)表面必須小,以便將所需能量集中,并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來完成熔接;
②找到適合的固定和對(duì)齊的方法,如;塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類;
③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話,接觸面盡量在同一個(gè)平面上,這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。
電火花堆修復(fù)機(jī)的焊接質(zhì)量受以下9個(gè)因素的影響,所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量,一定對(duì)這九個(gè)方面把控好。
①材質(zhì);
②塑料件的結(jié)構(gòu);
③焊接線的位置和設(shè)計(jì);
④焊接面的大小;
⑤上下表面的位置和松緊度;
⑥焊頭與塑料件的接觸面;
⑦順暢的焊接路徑;
⑧底模的支持。
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