紅外干燥能提供高能量流密度和均勻的加熱，但不會導致干燥質(zhì)量差和能量浪費。真空冷凍干燥技術(shù)通常用于制藥、生物制品和高附加值食品的加工。由于其獨特的能力，保留營養(yǎng)，熱敏性成分的材料和減少損失的產(chǎn)品風味，烘干機也可以保留盡可能多的原始風味，成分，香氣和顏色的產(chǎn)品。由于烘干機初期投資和成本高，而且需要較長的干燥時間、較慢的傳熱速度和相對較高的運行成本，許多生產(chǎn)企業(yè)無法停止生產(chǎn)。鑒于上述干燥方法的優(yōu)缺點，許多學者和企業(yè)都致力于聯(lián)合干燥設備的研究和設計。因此，設計干燥設備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是當前研究的趨勢。

烘干機

太陽能干燥是目前解決環(huán)境問題、緩解能源危機的主要方法。它也是一種長期干燥方法在中國農(nóng)村地區(qū)使用。這種烘干機干燥方法存在許多問題。首先，這種干燥作物容易受到灰塵和其他污染物的污染，因此很難通過國家綠色食品認證；第二，產(chǎn)品干燥時間過長，不能滿足生產(chǎn)和加工的需要；第三，產(chǎn)品干燥過程基本上是以個人經(jīng)驗，導致干燥產(chǎn)品成分的流失。由于它的營養(yǎng)價值和產(chǎn)品質(zhì)量，必須使用專門的干燥設備，而太陽能干燥設備由于其獨特的特性滿足當前發(fā)展的要求。一般來說，烘干機干燥技術(shù)的研究歷史并不長。太陽能干燥設備存在生產(chǎn)效率低、干燥材料單一、熱損失系數(shù)大、穩(wěn)定性差等缺點。因此本設計主要是通過數(shù)據(jù)分析來驗證設計是否能夠達到干燥的目的。

整體烘干機采用雙色主色調(diào)選擇方案，選用農(nóng)機常用綠色，配色為干凈、新鮮、干凈的白色，反映出產(chǎn)品是農(nóng)機設備的屬性。烘干機各部件的色差滿足產(chǎn)品使用功能的實用性。然而，色彩的選擇不符合當今的審美心理，色彩搭配不合理，疊加感強，操作者長期工作在單調(diào)乏味的色彩中。易產(chǎn)生視覺疲勞，影響設備使用安全。除烘干機主體顏色匹配不一致、混合感強外，烘干機熱風爐、排氣口等需要高溫、高風險的區(qū)域，不因響應報警功能的顏色而加以區(qū)分和提示，而是直接選擇材料本身的顏色，秸稈烘干機，容易引起火災。安全事故和操作人員傷害。

菊花干燥機的主要結(jié)構(gòu)形式是以圓筒為核心，橫向長度較長，上千個干燥箱非?？拷笮蜔犸L爐的左側(cè)，遠離輸送裝置的右側(cè)。造成整體視覺偏差，在左側(cè)不穩(wěn)定。在烘干機主體下方，支架由金屬支架支撐離地，支架的長度小于干燥箱的長度。由于烘干機整體形狀的不對稱，托架不放置在烘干箱主體的中間，而是靠近左側(cè)，以確保其穩(wěn)定性，不傾斜和塌陷，但視覺穩(wěn)定性差。在金屬支架下方，由于承載了干燥箱的所有重量，不僅所選金屬材料的承載能力較高，而且對焊接工藝的要求也非常嚴格，容易造成制造缺陷，影響美觀甚至造成箱體坍塌等重大事故，嚴重危害安全生產(chǎn)。

首先，丹參烘干機，通過烘干機對菊花進行干燥試驗，得出菊花干燥過程基本沒有預熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，干燥時應保證充分的通風。影響干燥介質(zhì)的風量、濕度和溫度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開放程度是影響菊花干燥的內(nèi)在因素。烘干機干燥是否完成主要取決于的干燥條件，烘干機，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。通過前期的菊花試驗，得出烘干機用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數(shù)，并確定了集熱器和干燥室的面積。

通過烘干機組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設計和選擇，表明干燥室的尺寸和結(jié)構(gòu)更合理，死角更小，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過在干燥裝置上對菊花進行干燥試驗，牛糞烘干機，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用烘干機在晴朗的天氣下對菊花胚進行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的；通過實驗得到的參數(shù)的計算，我們知道太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。我們將使用該裝置來干燥其他農(nóng)產(chǎn)品和農(nóng)副食品。測試了器件的總體性能。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。烘干機的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過程比較復雜，因此在本實驗的基礎上對干燥過程進行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。這將是我們今后工作的重點。

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