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一般鈑金加工中,不可能測量工具去測量毛刺的高度,而是通過目測和手模方法去判斷。通常標(biāo)準(zhǔn)是:
(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的,液壓數(shù)控沖床哪里有賣,如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺,這是毛刺肯定已很大。
(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣,如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面,或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過,手套的紗線被毛刺掛住,也表明毛刺已較大。
(3)光檢查毛刺還是不夠的,因?yàn)閯偛胚€講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現(xiàn)象也會(huì)影響毛刺高度,所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細(xì)小的圓角,這時(shí),上?;蛳履>鸵龠M(jìn)行研磨。
沖床在使用的是會(huì)后,除了要注意機(jī)器本身的一些事項(xiàng),還有注意一些外界環(huán)境和電源方面的要求,那么,在使用環(huán)境和電源方面有哪些要求呢?我們一起來了解下:
1、沖床的使用環(huán)境
為提高沖床的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì),造成接觸不良或元件間短路,影響沖床的正常運(yùn)行。 2、電源要求
為了避免電源波動(dòng)幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,沖床一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
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(福建基業(yè)智能**研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)
1.首件產(chǎn)品必須自檢后報(bào)品管進(jìn)行首件確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)過程中操機(jī)員不得離開機(jī)床控制范圍,時(shí)刻注意機(jī)床的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)撞料、帶料或其他異常狀況,立即停機(jī),排除異常后方可重新加工,異常發(fā)生時(shí)的產(chǎn)品以及排除異常后的產(chǎn)品都需重新自檢、報(bào)檢。
3.加工過程中每半小時(shí)清潔機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺(tái)面的廢料,并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺,產(chǎn)品正反面有無壓痕、劃痕,如有異常狀況,立即停機(jī),排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
4.加工的產(chǎn)品每20件錯(cuò)層整齊擺放,易清點(diǎn)數(shù)量,每棧板放置量不得超過200件。
5.做好生產(chǎn)報(bào)表及交接班記錄。
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