D型管停止退火時，應注意下述要點：

(一)退火氣氛

一般是使用純氫退火氣氛，氣氛的純度大于99.99%，如果其他部分是惰性氣體，可得到純度低一點，但不包含太多的氧氣、水蒸氣。

(二)氣體壓力的維護

為了避免呈現微泄漏，煤氣爐維修應堅持氫氣的正壓，維持正常的請求。

(三)退火溫度

D型管熱處理一般是以固溶熱處理，因為它通常被稱為“退火”，1040- 1120℃溫度范圍(日本標準)。你也可以看看退火爐孔，應白熾狀態(tài)退火帶的D型管，但沒有表現出軟化下垂。

(四)爐內的水蒸氣

一方面，檢查爐體材料可以干，先裝爐，爐體數據必須干燥;一方面為D型管可將剩余的水，特別是如果有一個以上的漏水孔管，不要去，如果你把爐子氣氛破壞。

(五)爐體密封

光亮退火爐應封閉，與外界空氣隔離;使用氫作為維護的氣，只要一口連通。檢查與關節(jié)間隙在退火爐肥皂和水的方式，看看你是否能跑氣;跑氣是中央管退火爐在中央和中央管，密封圈中央特別容易磨損，應經常檢查經常改變。

D型管腐蝕的控制與防護，D型管腐蝕所造成的經濟損失中，有相當可觀的一部分是采用當前行之有效的防護技的。隨著科學技術的不斷進步，可避免的這部分損失也會不斷擴大。金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境介質間的電化學作用所造成。控制腐蝕的根本法自然應是控制電化學作用，即如何消除腐蝕電流。即使不能完全消除，也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；1)合理選用耐蝕金，根據金屬材料的腐選擇對特定環(huán)境腐蝕率低、價格便宜、性能好的材料，是常用和簡便的招的方法，可使設備獲得經濟、合理的使用。2)保護層保護，①非金屬保護。主要是涂料屬防護層。D型管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。3)介質處理，①去除有害物質。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質中加入少量緩蝕劑，就能大大減緩金屬腐蝕過程。異型鋼管緩蝕劑可分為無機緩蝕劑有機緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。4)電化學保護，①陰極保，②陽極保護，D型管腐蝕的控制是一項系統(tǒng)工程，即從設計、制造、安裝、生產、儲運以及使用，D型管，每個環(huán)節(jié)都必須仔細考慮。在設計中，警惕發(fā)生腐蝕的—切可能性，是防患于未然的好辦法。

(一)D型管或部件若因腐蝕而失效時，應當進行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應簡單丟棄。

(二)耐蝕性是相對的，有條件的，常說的D型管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

(三)在一些使用條件下，當工作介質中或所生產的工業(yè)產品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時，便會影響化工工藝過程工工業(yè)產品的質量。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見，此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。

(四)目前對D型管的耐蝕性多采用10級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點。使用壽命長短等的要求，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1-3級標準。對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設備，部件選2-5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備，部件則可選用4-7級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級標準對于產生局部腐蝕時是不適用的。

(五)選擇D型管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。D型管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。

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