刀片的好壞由它的材料決定，使用何種材料來制作木材撕碎機刀片根據(jù)所需要撕碎產(chǎn)品的材料來決定。刀片有普通加工，多刀結構和螺旋面結構三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。

　　我們在往喂料口喂料的時候，一定要檢查所需撕碎物料里面有沒有廢舊的金屬或者是其他的硬性材料。若果有，就應該即使清理，避免在撕碎的時候造成撕碎機刀片的崩口，還有就是在每天下班前檢查一下木材撕碎機刀片組當中有沒有快要脫落的刀片，如果有就要及時更換。因為刀片有損壞，你不知道他們什么時候就會脫落，如果脫落在物料箱里，那將會造成一組刀片的全部報銷。嚴重的時候也會造成操作人員的傷亡。

異型刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響(1)基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。(2)CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質(zhì)量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，波浪圓刀價格，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。CBN顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對PCBN燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量(即實現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”)時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結是通過“毛細現(xiàn)象”即各種粘結劑元素滲透到CBN顆粒之間實現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時CBN顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結時應多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。(3)粘結劑 CBN燒結所需的粘結劑：①物理化學性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結后PCBN刀具的切削性能;②易于達到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性;③相對于CBN具有足夠的化學活性，具有使六方氮化硼(HBN)向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。

　　異形刀片的選擇因素

　　異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。