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①預(yù)處理,清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等,使工件表面干凈;
②將半圓管置放于適當(dāng)?shù)奈恢貌采洗艖乙?
③確定磁化電流并在通電磁化的同時施加磁懸液;
④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;
⑤觀察并記錄探傷結(jié)果;
⑥對需要退磁的工件進行退磁;
⑦后處理,將經(jīng)過探傷的工件分類堆放。
剩磁法磁粉探傷的操作程序是:①預(yù)處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結(jié)果;⑤退磁;⑥后處理。
半圓管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展,包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)半圓管的有效方法,它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的半圓管。為了能生產(chǎn)品種繁多的半圓管,還必須擁有多種生產(chǎn)手段。
20世紀(jì)90年代,我國在原來只有冷拔的基礎(chǔ)上,又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等幾十種生產(chǎn)方法,并在不斷地改進和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。
劣質(zhì)半圓管質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對它進行稱量核對。
劣質(zhì)半圓管易出現(xiàn)折疊,也就是表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于半圓管廠家追求,半圓管,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,強度大下降。
劣質(zhì)半圓管表面易產(chǎn)生結(jié)疤,其原因有兩點,一是劣質(zhì)半圓管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多;二是半圓管廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
企業(yè): 聊城開發(fā)區(qū)通發(fā)鋼材加工廠
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