CNC機械電腦鑼加工精度的概念

     力凡機電為您介紹關(guān)于CNC機械電腦鑼加工精du的概念機械加工精du是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，則加工精du越高。

      日本引進先進設(shè)備保證更低成本更短交貨期　　日本原裝進口（850）xin電腦鑼加工中心、數(shù)控銑床，全電腦聯(lián)網(wǎng)可保證24小時不間斷作業(yè)，同時先進節(jié)電系統(tǒng)da限度降低人力物力成本，縮短生產(chǎn)周期的50%產(chǎn)能高，交貨期更快?！　÷?lián)機一體化制作，計算機模擬生產(chǎn)過程，有報錯裝置，保證產(chǎn)品精du。**精準(zhǔn)自動化設(shè)備可保證誤差精que到0.01mm以內(nèi)，是傳統(tǒng)設(shè)備的500倍。

   零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工精du的高低是用加工誤差的大小來衡量，誤差大則精du低，反之則高?！　C械加工精du包括尺寸精du、形狀精du和位置精du三個方面。

　　 ①尺寸精du加工后的零件表面本身或表面之間的實際尺寸與理想零件尺寸之間相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上標(biāo)注尺寸的中值。

　?、谛螤罹玠u加工后的零件表面本身的實際形狀與理想零件表面形狀相 符合的程度。理想零件表面形狀是指絕du準(zhǔn)確的表面幾何形狀。

　?、芪恢镁玠u加工后零件各表面問實際位置與理想零件各表面間的位置相符合的程度。理想零件各表面間的位置是指各表面間絕dui準(zhǔn)zhun的位置。

數(shù)控加工中心加工工件時檢修操作要點

數(shù)控加工中心的前身是數(shù)控銑床。與數(shù)控銑床da區(qū)別在于數(shù)控加工中心具有自動交換加工刀具的功能。刀庫里安置不同用途的刀具，工件裝夾后通過換刀改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

在工件的加工過程中，數(shù)控加工中心的檢修顯得很重要，不僅關(guān)系到工件的加工精度、還會直接影響數(shù)控加工中心的加工效率。其檢修操作要點有：

1、加工之前要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應(yīng)該先測量其尺寸是否符合要求，必須認(rèn)真細(xì)致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯位松動？加工部位到基準(zhǔn)點的尺寸是否達(dá)到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，在檢查完后要及時準(zhǔn)確地對粗加工的形狀尺度進行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進行半精加工或精加工，加工完成后技術(shù)員應(yīng)對加工部位的形狀大小進行檢查，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸，進行核準(zhǔn)。

5、完成人工檢修后，確認(rèn)與圖紙工藝符合相關(guān)要求后才能進行拆除工件送品質(zhì)檢驗員進行專檢。 

 數(shù)控的簡介：數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。

在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，來料加工，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心 。

      什么是加工中心：數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量gao、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

　　數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀 具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。

 數(shù)控車床編程與操作：數(shù)控這個行業(yè)其實就是在工廠操作數(shù)控機床的一線工人。剛開始的時候講理論確實是有點抽象，（我初學(xué)的時候也是這樣）。特別是建立刀具半徑補償，刀具長度補償。以及車床銑床各種指令的運動軌跡，數(shù)控加工，還有那么多種代碼，(G，M，F(xiàn))這些確實已經(jīng)夠讓人暈菜的了。不過請你不要灰心。你首先就是把常用代碼記熟就行了。（G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71)下課后試著編點簡單的小程序。例如車床車臺階，銑床銑一個方框。其他的搞不懂沒關(guān)系，你可以暫時不用管他，等實際去操作機床的時候，你根據(jù)你學(xué)的，和你所看到的，不懂的再問問老師，一切就豁然開朗了。所以要有信心哈。等你有了一定的基礎(chǔ)之后，再去練習(xí)編一些較難的程序，比如（車床的內(nèi)孔加工及掉頭加工，銑床的孔加工）等你編程有了一定的功底之后就沒有必要再練習(xí)手工編程了。因為出去之后大多數(shù)都是自動編程，別人已經(jīng)將程序編好了，只需要你根據(jù)程序把零件加工出來，手工編程只是很少的一部分。（例如保持零件的垂直度，給零件銑平面等等）。在工作崗位上重要的是機床操作的熟練性，比如對刀，換刀，識圖能力，和夾具的使用，以及能否將工藝員編制的程序和工藝加工出來，這里面的東西就太多了，一輩子也學(xué)不完的。

   至于數(shù)控行業(yè)的工資情況上面的兩位已經(jīng)說的很清楚了，我也不用贅述。我只是想補充一下關(guān)于數(shù)控行業(yè)技能等級的評定情況。一般在學(xué)校里都可以考中級操作工，（車，銑都可以，這個看你個人的愛好，建議考加工中心。因為加工中心的性能較好，加工起來感覺比較爽。二是加工中心的零件加工時間周期較長，例如加工一個箱體，至少也是好幾個小時，甚至更多，勞動強度不大，不像車床要頻繁的更換零件，很枯燥，虎門加工，你加工好一個之后，只需要該調(diào)的調(diào)好，把程序一運行，搬個椅子，泡杯茶，慢慢等就行了，比較輕松。）拿到中級工三年之后，可以考高ji工。高ji工三年之后可以考技師。技師三年之后考高ji技師。只要你上了技師的水平，每月工資不會低于5K，在沿海會更高。

  你學(xué)好手工編程之后，建議你再學(xué)學(xué)自動編程，代加工，如果能把自動編程學(xué)好，隨便在哪兒都能找到好工作，因為現(xiàn)在自動編程是零件加工的重要部分。以下有幾種軟件推薦給你（UG，CAXA，PRO/E)

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