回轉(zhuǎn)窯是近年來工業(yè)領(lǐng)域常用的一種設(shè)備，該設(shè)備對其傳熱方式是有很高的要求的，因為傳熱方式是其生產(chǎn)過程中的核心步驟。為了方便大家更加詳細(xì)的了解到該設(shè)備，小編為大家詳細(xì)介紹了該設(shè)備常用的幾種傳熱方式，一起來看一下吧！

　　1.導(dǎo)流

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　2.對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，小型高嶺土回轉(zhuǎn)窯，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，須指出，在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　3.熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，高嶺土回轉(zhuǎn)窯價格，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此窯爐內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

　　以上就是關(guān)于窯爐的傳熱方式介紹，通常情況下我們主要是使用這三種方式，導(dǎo)流、對流和熱輻射這三種。每一種方式都有各自傳熱的特點，那么也正是因為回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式，才使它生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在其質(zhì)量、產(chǎn)量和成本上都能夠比別人更勝一籌。

該煅燒設(shè)備采用的是節(jié)能燃燒器，可以自動控制比較好的風(fēng)量，減少燃料的損失。耐火磚部位采用的是耐磨的復(fù)合磚，可以減少窯體外部的散熱。在窯體的尾部有一臺預(yù)熱器，可以利用煅燒時所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器里面的物料預(yù)熱，使物料可以被分解，使產(chǎn)量提高35%，熱效率提高25%。

在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯頭部安裝有一臺冷卻機(jī)，可以利用窯體高溫，將熱量預(yù)熱到500℃，可以使熱效率得到提高，窯尾既環(huán)保，收塵效果又好。該設(shè)備占地面積少，密封效果也比較好，采用的是二級除塵，排放的濃度比標(biāo)準(zhǔn)要求還要低。便于操作、生產(chǎn)能力也很高。

我們在使用化工回轉(zhuǎn)窯時會遇到像窯爐設(shè)備在進(jìn)行煅燒時，高嶺土回轉(zhuǎn)窯，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生影響窯爐的使用，我們需要對它進(jìn)行相對應(yīng)的控制措施。

　　對于窯煅燒的使用需要謹(jǐn)慎，要穩(wěn)定化工窯的二次風(fēng)溫度，煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，盡量讓它維持偏低的供應(yīng)，同時要通知技術(shù)人員進(jìn)行配料調(diào)整，在一切的工作都調(diào)整完善之后才可以恢復(fù)爐窯的正常運轉(zhuǎn)。某些時候我們還可以調(diào)整內(nèi)外風(fēng)來進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當(dāng)中，曾經(jīng)因為飛砂導(dǎo)致被認(rèn)作是液相不足才從而進(jìn)行了頭煤的添加，事后發(fā)現(xiàn)判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

　　

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