隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，以天然產(chǎn)物替代石油化工合成表面活性劑原料來生產(chǎn)性能優(yōu)良，生物降解性良好，安全性高的表面活性劑，以及成為一種必然的趨勢。

工業(yè)清洗制是表面活性制的用戶之一，發(fā)達國家洗滌劑耗用表面活性劑占總消托量的40%以上.當前，工業(yè)清洗劑及其用的表面活性劑正的著溫和，綠色、天然、濃縮化、多功能化**化、低溫和低泡化等方向發(fā)展。因此，今后新型表面活性劑應具有的性能是:耐高溫、耐鹽、耐酸堿、抑泡沫：具有濃縮、自動防腐和低溫漂洗性能。

作為一種來自可再生資源的“物理- 化學改性"表面活性劑，襄陽清洗劑，由油茶皂素與聚醚在催化劑的作用下經(jīng)化學改性后的聚醚型茶皂素，以及糖苷、脂肪醇、特種分散劑、納米TiO:經(jīng)物理改性的多元復配型表面活性劑。

在一些特定的工藝條件下，選擇環(huán)保清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，超聲波清洗劑，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，清洗劑批發(fā)，導致產(chǎn)品存在缺陷。

隨著我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，新材料、新工藝、新設(shè)備對清洗技術(shù)和清洗劑的性能、清洗效果的要求也越來越高，尤其是節(jié)能減排政策的實施，清洗技術(shù)正朝著節(jié)能、綠色環(huán)保發(fā)展。所用的清洗劑也在做著持續(xù)的改進，防銹清洗劑，清洗機理不斷有新的發(fā)現(xiàn)并加以應用。清洗劑的信息量也越來越大。形成了年消耗數(shù)十萬噸的市場規(guī)模。由于清洗對向、清洗污垢、清洗工藝清洗要求的特殊性，決定了金屬清洗劑有別于其它的化學清洗劑和軟表面清洗。

面臨日益強大的法規(guī)壓力，傳統(tǒng)的溶劑和強堿的使用已經(jīng)減少。相應地、水基或非揮發(fā)性溶劑清洗劑和脫脂劑的使用正在增加。從清洗效果來看，水屬清洗劑技術(shù)已近于成熟。但是，從目前努力減少對環(huán)境影響的這種全球大趨勢來看，使用對環(huán)境友好的產(chǎn)品是非常緊迫的事情。通用水屬清洗劑發(fā)展方向是操作可靠、使用壽命長、排放少、可低溫清洗，能耗低、效果好。

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