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硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點(diǎn)-泰州硬質(zhì)合金刀具-昂邁工具

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發(fā)布時間:2020-12-17 10:32  






刀具刃口鈍化是一個不被普遍重視,而又十分重要的問題。它之所以重要就在于:經(jīng)鈍化后的刀具能有用進(jìn)步刃口強(qiáng)度、進(jìn)步刀具壽數(shù)和切削進(jìn)程的穩(wěn)定性。

大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”,影響刀具切削功能和刀具壽數(shù)的首要因素,除了刀具資料、刀具幾許參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等,通過很多的刀具刃口鈍化試驗(yàn)顯現(xiàn):一個好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的條件。

何謂刀具刃口鈍化?

刀具鈍化是指刀具或刀片在精磨之后,涂層之前的一道工序,通過對刀具進(jìn)行去毛刺、平整、拋光的處理,泰州硬質(zhì)合金刀具,從而進(jìn)步刀具質(zhì)量和延伸使用壽數(shù)。其名稱現(xiàn)在國內(nèi)外尚不一致,有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER(Edge

Radiusing)處理”等。

為什么要進(jìn)行刀具刃口鈍化?

經(jīng)一般砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即細(xì)小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和一般放大鏡觀察到,后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到,其微觀缺口一般在0.01-0.05mm,嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削進(jìn)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,加快刀具磨損和損壞。

現(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理,才干保證涂層的牢固性和使用壽數(shù)。  

刀具鈍化的意圖

刃口鈍化技術(shù),其意圖就是處理刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺點(diǎn),使其鋒值削減或消除,到達(dá)圓滑平整,既尖利堅固又經(jīng)用的意圖。

常見刃口方式

銳刃

【銳刃】刃磨前、后刀面相交而自然構(gòu)成的稅刃,其刃口尖利、強(qiáng)度差、易磨損。一般用于精加工刀具。  

倒棱刃

【倒棱刃】在刃口鄰近前刀面上,刃磨出很窄的負(fù)前角棱邊,大大進(jìn)步了刃口的強(qiáng)度。用于粗加工和半精加工等刀具。

消振棱刃

【消振棱刃】在刃口鄰近的后刀面上磨出一條很窄的負(fù)后角棱邊,切削時增大刀具與工件的觸摸面積,消除切削進(jìn)程振蕩。用于工藝體系剛性不足時所用的單刃刀具。

百刃

【百刃】在刃口鄰近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶,可起到支撐導(dǎo)向和擠壓光整作用,用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。

倒圓刃

【倒圓刃】在對口上刃磨或鈍化成必定參數(shù)的圓角,添加刃口強(qiáng)度,硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點(diǎn),進(jìn)步刀具壽數(shù),用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。

刃口鈍化形狀

刃口鈍化幾許形狀,對刀具壽數(shù)有很大影響:一種為圓弧刃,一種為瀑布型刃。

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圓弧形刃口

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瀑布型刃口

【圓弧型刃口】在刃口轉(zhuǎn)角處構(gòu)成對稱圓弧,占80%以上的刀具所采用,適用于粗精加工。

【瀑布型刃口】在刃口轉(zhuǎn)角處的頂面與側(cè)面比率一般為2:1,為不對稱圓弧,適用于惡劣的沖擊性加工。

刀具鈍化的首要效果

刃口的圓化:去除刃口毛刺、到達(dá)準(zhǔn)確一致的倒圓加工。

刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙,經(jīng)鈍化處理后,刃口變得很潤滑,極大削減崩刃,工件表面光潔度也會進(jìn)步。

對刀具凹槽均勻的拋光,進(jìn)步表面質(zhì)量和排削功能。

槽表面越平整潤滑,排屑就越好,就可完成更高速度的切削。一起表面質(zhì)量進(jìn)步后,也減小了刀具與加工資料咬死的危險性。并可削減40%的切削力,切削更流通。

鈍化參數(shù)的選擇

通過刀片刃口鈍化機(jī)的研制和生產(chǎn)使用實(shí)踐,開始掌握了一些規(guī)則。針對不同加工條件,選擇刃口型式和鈍化參數(shù)十分重要。由于刀片材質(zhì)不同,加工條件不同,所選用的刃口型式和刃口鈍化形狀的參數(shù)也不同,否則達(dá)不到延伸刀具壽數(shù)的預(yù)期效果。見如下參數(shù)推薦表:

與國外刃口鈍化參數(shù)相對照,占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。蕞大值:0.127-0.2032mm。蕞小值: 0.0127mm。即使鈍化那么小,也明顯地強(qiáng)化了刀具刃口。

從很多的刃口鈍化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí):

1)刃口不必定越尖利越好,也不必定是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是蕞好。

2)刃口鈍化與刃口型式相結(jié)合,是普遍有用進(jìn)步刃口強(qiáng)度和進(jìn)步刀具壽數(shù)下降刀具費(fèi)用的辦法。

3)用微粉砂輪刃磨負(fù)倒棱,其微觀缺口小(可達(dá)0.005-0.010mm),加上小鈍化參數(shù)(0.010-0.030mm),使刃口即尖利堅固又經(jīng)用。

涂層的拋光

去除刀具涂層后發(fā)生的杰出小滴,進(jìn)步表面光潔度、添加潤滑油的吸附。

涂層后的刀具表面會發(fā)生一些細(xì)小的杰出小滴,進(jìn)步了表面粗糙度,使得刀具在切削進(jìn)程簡單發(fā)生較大的摩擦熱,下降切削速度。通過鈍化拋光后,小滴被去除,硬質(zhì)合金刀具參數(shù),一起留下了許多小孔,在加工時可以吸附更多的切削液,使得切削時發(fā)生的熱量大大削減,可以極大得進(jìn)步切削加工的速度。




刀具鈍化

什么是刀具鈍化通過對刀具進(jìn)行去毛刺,平坦,硬質(zhì)合金刀具制造,拋光的處理、從而進(jìn)步刀具質(zhì)量和延伸使用壽命。刀具在精磨之后,涂層之前的一道工序,其稱號現(xiàn)在國內(nèi)外尚不統(tǒng)一,有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口預(yù)備”等。為什么要進(jìn)行刀具鈍化經(jīng)一般砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即細(xì)小崩刃與鋸口)。在切削進(jìn)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,加速刀具磨損和損壞?,F(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的結(jié)實(shí)性和使用壽命。刀具鈍化的意圖刃口鈍化技術(shù),其意圖就是處理刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值削減或消除,到達(dá)油滑平坦,既鋒利鞏固又經(jīng)用的意圖。刀具鈍化的主要效果為:刃口的圓化:去除刃口毛刺、到達(dá)經(jīng)確一致的倒圓加工。刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的外表也會變得粗糙,經(jīng)鈍化處理后,刃口變得很潤滑,極大削減崩刃,工件外表光潔度也會進(jìn)步。對刀具凹槽均勻的拋光,進(jìn)步外表質(zhì)量和排削功能。槽外表越平坦?jié)櫥?,排屑就越好,就可完成更高速度的切削。一起外表質(zhì)量進(jìn)步后,也減小了刀具與加工資料咬死的危險性。并可削減40%的切削力,切削更流暢。涂層的拋光去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴,進(jìn)步外表光潔度、添加潤滑油的吸附。涂層后的刀具外表會產(chǎn)生一些細(xì)小的突出小滴,進(jìn)步了外表粗糙度,使得刀具在切削進(jìn)程簡單產(chǎn)生較大的摩擦熱,下降切削速度。通過鈍化拋光后,小滴被去除,一起留下了許多小孔,在加工時可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大削減,可以極大得進(jìn)步切削加工的速度。


1. 進(jìn)給量 進(jìn)給量的巨細(xì)和走刀次數(shù),對螺紋的加工質(zhì)量和切削功率有決定性影響。

   在螺紋加工過程中,為了取得蕞佳刀具壽數(shù),工件直徑不得超越螺紋外徑的0.14mm,進(jìn)給量應(yīng)防止小于0.05mm/r。加工辦法一般采用進(jìn)給量遞減的辦法,終一刀走刀可所以不進(jìn)刀的空走刀,以消除切削過程中的彈性變形影響。實(shí)踐進(jìn)給量的巨細(xì)和走刀次數(shù)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)或根據(jù)實(shí)踐情況而定,也可參照不同刀具廠商供給的切削參數(shù)進(jìn)行選用。

2.進(jìn)給辦法選擇 螺紋車削共有三種進(jìn)刀辦法:徑向、側(cè)向和替換式。在實(shí)踐運(yùn)用中,工件資料、刀片槽形和螺距決定了進(jìn)刀辦法的選擇。        

   (1)徑向進(jìn)刀:常運(yùn)用的進(jìn)刀辦法,切屑成形柔和、刀片磨損均勻,適用于小螺距螺紋。加工大螺距螺紋時,切屑操控不良,振動較大。是加工硬化資料(如不銹鋼等)的手選。

   (2)側(cè)向進(jìn)刀:該進(jìn)刀辦法可將切屑引向一個方向,能夠較好地操控切屑。適用于切削大螺距螺紋和易發(fā)作排屑問題的內(nèi)螺紋的加工。為了防止因后邊緣摩擦而導(dǎo)致表面質(zhì)量差或后刀面過度磨損,進(jìn)刀角應(yīng)比螺紋角小1°~5°。側(cè)向進(jìn)刀的軸向進(jìn)刀量可簡略地按0.5×徑向進(jìn)刀量計算。

   (3)替換式進(jìn)刀:首要用于切削大牙形。這種辦法刀具磨損均勻,刀具壽數(shù)長。



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