深圳Cr12MoV模具鋼

劣質(zhì)Cr12MoV模具鋼微觀組織偏析嚴(yán)重。造成加工性能差，經(jīng)常遇到鉆孔攻牙困難；線割不導(dǎo)電，甚至無法線割加工；造成加工困難。

  熱處理后模具硬度不均勻；造成模具容易塌陷，高埗熱作模具鋼，產(chǎn)品容易產(chǎn)品毛刺；產(chǎn)品不良率增加，維修成本增加。

    模具熱處理變形量大，開裂風(fēng)險高，彎曲現(xiàn)象時有發(fā)生；無法保證模具尺寸的穩(wěn)定性，影響美觀，甚至模具報廢。

   廢鋼翻新的Cr12MoV模具鋼雜質(zhì)多，造成模具高溫紅硬性差，模具硬度下降快，刀口容易磨損。要經(jīng)常修模，增加模具使用成本。造成模具無法順暢生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。

模具鋼純凈度差，非金屬夾雜多，造成模具抗沖擊韌性差，鳳崗熱作模具鋼，刀口容易崩角和掉塊。

塑料模具鋼的制造工藝路線:

（1）低碳鋼及低碳合金鋼模具 例如20、20Cr、20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（2）高合金滲碳鋼制模具 例如12CrNi3A、12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（3）調(diào)質(zhì)鋼制模具 例如45、40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整、拋光→裝配。

（4）碳素工具鋼及合金工具鋼制模具 例如T7A、T10A、CrWMn、9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→球化退火→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械半精加工→淬火、回火→機械精加工→研磨拋光→裝配。

（5）預(yù)硬鋼制模具 例如5NiSCa、3Cr2Mn（P20）等鋼，熱作模具鋼，對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進(jìn)行了預(yù)硬化處理，可直接加工成型后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成型的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械精加工→拋光→裝配。

D2模具鋼與DC53模具鋼有區(qū)別嗎？自己采購一批厚度65mm的D2模具鋼，線割后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部很多黑點。后來采購DC53模具鋼，道滘熱作模具鋼，發(fā)現(xiàn)模具刀口也是容易磨損。D2模具鋼與DC53模具鋼同屬于冷作模具鋼，都是耐磨性很好的冷作模具鋼，但性能和應(yīng)用場合有很大的不同。

 D2模具鋼與DC53模具鋼的性質(zhì)區(qū)別，主要表現(xiàn)在如下方面：

1)   金屬合金含量值不同。D2模具鋼屬于高碳高鉻模具鋼，DC53模具鋼屬于中碳中合金模具鋼。

2)   耐磨性能不同。D2模具鋼的耐磨性是Cr12MoV的3-5倍。DC53模具鋼的耐磨性是Cr12MoV的2-4倍。

3)   韌性抗崩裂能力不同。DC53模具鋼韌性好于D2模具鋼。選用D2模具鋼是出于耐磨性考慮。選用DC53模具鋼是出于耐磨性和韌性兼?zhèn)涞目紤]。

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