熱強(qiáng)性熱作模具鋼具有較高的回火抗力及穩(wěn)定性，主要應(yīng)用于較高溫度下工作的熱頂鍛模具、熱擠壓模具、銅及黑色金屬壓鑄模具、壓力機(jī)模具等。GB129985《合金工具鋼技術(shù)條件》中3Cr2W8V、5CMW5Mo2V、5CI4M03SiMnVAI3個(gè)鋼號(hào)屬此類熱作模具鋼。試用較好的高溫?zé)嶙髂＞咪?C3Mo2NiVNb、奧氏體耐熱鋼、4Cr3MoW4VNb（GR）、6Cr4Mo3NiWV（G2）等鋼。

      3Cr2W8V鋼該壓鑄模具鋼材是，鎢系高熱強(qiáng)化模具鋼的代表鋼號(hào)，合金元素以鎢為主鎢質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)8%以上淬火溫度1050-1200℃，硬度HRC49-56.550℃左右回火時(shí)出現(xiàn)二次硬化，經(jīng)350℃及45℃等溫淬火后可得到較高的沖擊韌度和硬度。因冷熱疲勞抗力差，在急熱、急冷條件下工作容易出現(xiàn)出現(xiàn)冷熱疲勞而失效，則不適合宜在急冷、極熱下工作。但因其抗回火能力較高，仍作為高熱強(qiáng)性熱作模具鋼而在許多熱加工領(lǐng)域應(yīng)用。

      3Cr3Mo3W2V鋼該壓鑄模具鋼材冷加工、熱加工性能良好，淬、回火溫度范圍較寬。推薦淬火規(guī)范：淬火溫度為1060-1130℃，在20-60℃油中冷卻至油溫，不銹模具鋼，淬火硬度為HRC52-56。具有較高的熱強(qiáng)性熱疲勞性能，又具有良好的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。該鋼適宜制造鐓鍛、壓力機(jī)鍛造等熱作模具，模具使用壽命較高。

      5Cr4Mo2W2VSi鋼該壓鑄模具鋼材是基體鋼內(nèi)型的熱作輕度模具鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶哂懈叩挠捕取?qiáng)度，好的耐磨性，高的高溫強(qiáng)度以及好的回火穩(wěn)定性等綜合性能，此外也具有一定的韌性和抗熱疲勞性能。推薦淬火規(guī)范：淬火溫度為1080-1120℃，在20-60℃油中冷卻至油溫，淬火硬度為HRC61-63。該鋼的熱加工性能也較好，加工溫度范圍較寬，適于制造熱擠壓模，熱鍛壓模、溫鍛模以及要求韌性較好的冷鐓用模具。

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冷作模具鋼

 冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

冷作模具鋼在工作時(shí)．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受

很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損。

熱作模具鋼

  熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，坪山不銹模具鋼，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。

塑膠模具鋼

  塑膠模具鋼以P來表示為主，共分為五類。 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，這類鋼含碳量很低，主要是美國(guó)早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長(zhǎng)。芯調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時(shí)使用。 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號(hào)有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。 不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號(hào)有420，414L，440，416。 ◆時(shí)效鋼是經(jīng)過時(shí)效處理而獲得高的使用性能。

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(一)產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高水平。2013年1-6月，全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)粗鋼3.9億噸，同比增長(zhǎng)7.4%，增速較去年同期提高5.6個(gè)百分點(diǎn)。前6個(gè)月，粗鋼日均產(chǎn)量215.4萬噸，福田不銹模具鋼，相當(dāng)于年產(chǎn)粗鋼7.86億噸水平。其中，2月份達(dá)到歷史最高的220.8萬噸，3-6月份雖有回落，但仍保持在210萬噸以上較高水平。

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