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硅烷偶聯(lián)劑的功能從幾個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明。
首先是化學(xué)交互作用,更準(zhǔn)確說(shuō)是硅烷偶聯(lián)劑Si-602化學(xué)反應(yīng),硅烷中帶的有機(jī)基團(tuán)和有機(jī)高分子材料的相容性是非常重要的,但對(duì)礦物填料和高分子材料的化結(jié)來(lái)說(shuō)這并不是必需的。由于這個(gè)原因,應(yīng)該對(duì)硅烷進(jìn)行選擇,保證選擇的硅烷能提供礦物填料和高分子材料適宜的化學(xué)粘結(jié)性能。
第二,硅烷的作用可以用相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)理論來(lái)解釋。這種被稱(chēng)為IPN的理論被廣泛采用,用來(lái)解釋有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的粘合機(jī)理。IPN理論的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是:硅烷在高分子材料中提供一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)傳播功能,硅烷偶聯(lián)劑Si-602促使兩種不同材料接觸面積的增加和纏結(jié)分子網(wǎng)絡(luò)的增加。為形成這種三維空間網(wǎng)絡(luò),硅烷首先與填料表面發(fā)生反應(yīng),然后與其他硅烷分子反應(yīng),形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)。在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中,有很多有機(jī)反應(yīng)點(diǎn),是由烷氧基硅烷的R基團(tuán)帶來(lái)的。
硅烷作用的機(jī)理和功能
當(dāng)有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料共混時(shí),硅烷偶聯(lián)劑Si-602,有機(jī)硅在兩種材料表面顯示出親和力。有機(jī)硅的這種雙向功能,被稱(chēng)為硅烷分子的雙向反應(yīng)。硅烷通過(guò)化學(xué)作用,在有機(jī)物和無(wú)機(jī)物兩種材料的縫隙間搭起了橋梁。由于硅烷的作用,兩種材料形成了持久的化學(xué)粘接,因此提高了礦物復(fù)合材料的耐久性能。當(dāng)有許多其它材料共混時(shí),硅烷被稱(chēng)為偶聯(lián)劑,是具用雙向反應(yīng)的材料,在不同材料間搭起橋梁。
硅烷偶聯(lián)劑Si-602在汽車(chē)零部件行業(yè)中的應(yīng)用
節(jié)能:在使用溫度方面,由于硅烷成膜過(guò)程為常溫化學(xué)反應(yīng),因此硅烷偶聯(lián)劑Si-602在日常使用中槽液無(wú)需加熱即可達(dá)到理想的處理效果,節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。同時(shí),硅烷化反應(yīng)中無(wú)沉淀反應(yīng),消除了前處理工序中的固體廢物處理問(wèn)題并有效延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期。
減排:傳統(tǒng)磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問(wèn)題,一直困擾著涂裝生產(chǎn)企業(yè)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高,在未來(lái)的時(shí)間里,涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問(wèn)題將會(huì)越來(lái)越突出,硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。
降低成本:使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備,且硅烷化較磷化減少了20%~50%的配槽用量;每平方單耗方面,硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%~20%。硅烷化在減少單位面積消耗量的同時(shí),在處理時(shí)間上也比磷化有較大幅度的縮短,因此,硅烷化處理在生產(chǎn)成本方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。
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