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對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度,即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性;熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時,可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn),無需外界補充熱源,這是的。
對VOC的廢氣治理,有多種處理技術(shù)可供使用。但對于VOC濃度低、風(fēng)量大的廢氣,傳統(tǒng)工藝存在投資運行費用高、處理效率低和處理后存在二次污染等問題。近年來,逐漸發(fā)展的廢氣光催化氧化處理技術(shù)作為一種新型的空氣污染控制技術(shù),得到日益廣泛的應(yīng)用。
光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用的,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣作為催化劑,以光為能量,將有機物降解為CO2和H2O,以及毒細菌,去除異味。
【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】
【廢氣治理】【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】
催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài):參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。
1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài) 此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備,可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器頻率,控制風(fēng)機風(fēng)量。點火溫度是保證點火過程的可靠性,起動頻率是保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒,這時的燃燒比不易太低,風(fēng)量不宜過大。
2.燃燒運行狀態(tài)
( 1) 燃燒起動過程:當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態(tài),VOC催化燃燒裝置采購,首先是控制系統(tǒng)進行自檢,之后進行吹掃,變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?,新鮮空氣吹過燃燒爐盤,以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動,PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升,達到一定頻率后保持一定時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發(fā)出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度,點火閥門關(guān)閉,完成點火過程,進入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。
( 2) 燃空比的調(diào)定有文獻表明,催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時,就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率,同時又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時,燃/空比也能隨之被改變,VOC催化燃燒裝置品牌,以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
PM2.5的來源不僅僅是顆粒物,還有化學(xué)反應(yīng)生成物。因此《計劃》的發(fā)布將帶來更加嚴格的VOCs的減排和防治要求。在VOCs減排方面,中國一貫重視不夠,但其數(shù)量實際超過和氮氧化物,VOC催化燃燒裝置廠,是形成PM2.5和臭氧的重要因素。VOCs排放不同于和氮氧化物,其排放源分散,廣泛存在于石化、噴涂、印刷、制桶、家具等行業(yè),對于監(jiān)管和治理的挑戰(zhàn)更大。
企業(yè)治理廢氣的誤區(qū)
廢氣處理設(shè)備功能越全越好。功能越多,系統(tǒng)越不可靠,故障率越高。在滿足使用的基本需求下,天津VOC催化燃燒裝置,去除一些華而不實的功能,越簡單,則越安全可靠?! ?/p>
進口的風(fēng)機就一定好。進口的風(fēng)機在制造工藝、質(zhì)量方面可能比國產(chǎn)的要好,但價格一定高昂。在保證凈化器正常運轉(zhuǎn)的情況下,國產(chǎn)的風(fēng)機也有很多高質(zhì)量的,高性價比的。比如酷柏凈化器的電機就可以做到小功率高轉(zhuǎn)速,壽命超長零保養(yǎng)等特點。
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