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在工業(yè)廢水的催化臭氧氧化技術(shù)應用中,pH是決定催化效率的關(guān)鍵因素。對于臭氧分子,pH的升高會增強堿活化過程,促進分解產(chǎn)生羥基自由基,以間接氧化途徑降解污染物。同時pH會決定廢水中有機污染物的存在形態(tài),質(zhì)子化和去質(zhì)子化形態(tài)的有機物與臭氧和羥基自由基的反應速率存在差異。另一方面,pH會直接影響到所使用非均相催化劑的表面電荷情況,由此影響催化活性。研究普遍認為,當廢水的pH接近于催化劑的零點電荷(pHpzc)時,催化活性。此時催化劑表面的離子交換能力弱,印染廠臭氧催化劑填料,使得作為催化劑活性位點的表面羥基不易與工業(yè)廢水中的常見共存離子如SO42-、NO3-發(fā)生配位交換。J.
Nawrocki等認為pH還會通過影響金屬氧化物表面的帶電情況,進而影響對有機物的吸附能力。
勃發(fā)環(huán)保污水處理臭氧催化劑
臭氧催化氧化設(shè)備選型需要提供廢水種類、水質(zhì)指標、處理目標,確定臭氧投加量(M)和臭氧催化氧化反應時間(HRT)后,才能準確選型。現(xiàn)舉例說明:煤化工或垃圾滲濾液廢水經(jīng)常規(guī)處理后,COD200mg/l,深度處理降到50mg/l(根據(jù)需要設(shè)置臭氧催化氧化 MBR或BAF工藝),色度從200降到40以下,反應時間按60min設(shè)計。
為進一步拓寬催化臭氧技術(shù)在工業(yè)廢水中的應用范圍,可以考慮將催化臭氧與生物單元耦合,以提高B/C和降低生物毒性作為催化臭氧單元的主要目標,通過降低臭氧投加量降低運行成本。同時不同工業(yè)廢水中所含有的均相金屬離子及特定有機物所具備的潛在催化性能也值得關(guān)注,尋求以廢治廢的原位均相催化技術(shù)也是催化臭氧發(fā)展的新方向。此外,催化臭氧與傳統(tǒng)水處理單元的有機結(jié)合與協(xié)同,亦符合當前工業(yè)廢水處理提標改造的必然趨勢與技術(shù)需求。
垃圾滲濾液廢水臭氧催化劑
勃發(fā)SAO3-II多相臭氧催化劑利用多種活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料,采用立體構(gòu)架技術(shù),在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度,麗水臭氧催化劑填料,獲得更高的比表面積和活性表面,提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下,SAO3-II催化劑存在時臭氧氧化效率提高30%-80%。
催化臭氧氧化技術(shù)能有效解決單獨臭氧氧化性較弱和具有選擇性的局限,通過提升臭氧利用率,降低臭氧投加量,提升礦化效果,實現(xiàn)對難降解工業(yè)廢水的深度處理在技術(shù)和經(jīng)濟指標方面的可行性。本著對工業(yè)廢水不產(chǎn)生二次污染和實現(xiàn)催化劑重復利用的原則,煉化廠臭氧催化劑填料,當前主流的工業(yè)廢水催化臭氧方式是使用含過渡金屬的負載型催化劑的非均相催化氧化,研發(fā)制備更穩(wěn)定耐用、廉價的催化劑是該領(lǐng)域的前進方向。
勃發(fā)環(huán)保廢水深度處理臭氧催化劑
勃發(fā)環(huán)保催化劑表面均勻分布催化活性材料,垃圾滲濾液臭氧催化劑填料,臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強氧化性自由基,從而提高臭氧的氧化能力和反應速度,提高O3轉(zhuǎn)化率,尾氣中殘余臭氧更低。
企業(yè): 廣州市勃發(fā)環(huán)境科技有限公司
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