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氫氧化鈣生產(chǎn)線的工作方式是:將含有氫氧化鈣的大石塊運(yùn)送到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎;粉碎完成后,超細(xì)高鈣氫氧化鈣廠家銷售,用提升機(jī)將含有氫氧化鈣的碎石提升到生料箱中;然后生料箱將物料輸送至預(yù)消化機(jī)進(jìn)行初步消化;消化完成后,石塊流入二次消化機(jī)進(jìn)行二次消化;二次消化完成后,通過螺旋輸送機(jī)和B提升機(jī)將石子輸送至氫氧化鈣分級(jí)機(jī)回收裝置進(jìn)行篩分回收;回收的成品氫氧化鈣輸送到氫氧化鈣生產(chǎn)線的成品罐中儲(chǔ)存。
新一代氫氧化鈣設(shè)備是擁有高技術(shù)含量的**生產(chǎn)氫氧化鈣粉的設(shè)備。不僅能提高氫氧化鈣的產(chǎn)量和質(zhì)量,而且能增加氫氧化鈣中鈣的含量,使氫氧化鈣的質(zhì)量和使用都有很大提高。而如今的新型設(shè)備都是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,有控制板的控制,可大大減少人力的操作,通過該設(shè)備的控制板就可很好地進(jìn)行操作,而且新型的氫氧化鈣設(shè)備還能起到良好的節(jié)能效果,為氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。由于氫氧化鈣具有凈化環(huán)境的作用,其適用范圍十分廣泛,因此,為了環(huán)保事業(yè)的順利進(jìn)行,氫氧化鈣設(shè)備的使用也有許多改進(jìn)之處,讓氫氧化鈣設(shè)備的使用更節(jié)能才能保證氫氧化鈣生產(chǎn)成本的降低。大家都知道,氫氧化鈣的生產(chǎn)廠家很多,所以說對(duì)于產(chǎn)品的價(jià)格也是很透明的,只有不斷的讓生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中更節(jié)能,才能提高氫氧化鈣行業(yè)的利潤(rùn)。如果對(duì)氫氧化鈣設(shè)備有型需求,歡迎咨詢鄭州吉鴻機(jī)械。
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氫氧氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收和余熱利用系統(tǒng),其中氫氧化鈣生產(chǎn)線的主要設(shè)備是碎石輸送線、原料配線和鍛燒窯體,氫氧化鈣廠家,此外還有尾氣回收和余熱利用系統(tǒng),尾氣回收處理和余熱利用系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道,旋風(fēng)除塵器,尾氣回收處理罐,溶液儲(chǔ)罐,泵體和余熱回收管道。
除塵管道為三通管,均布于鍛燒窯體外,一端與鍛燒窯體內(nèi)相通,水處理 氫氧化鈣廠家哪有,一端有活動(dòng)蓋,另一端與活動(dòng)蓋,分別通過氫氧化鈣生產(chǎn)線尾氣回收管路與尾氣回收處理罐相通,尾氣回收管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī),尾氣回收處理罐上設(shè)有噴淋裝置,泵體進(jìn)口段與含石灰水溶液儲(chǔ)存罐出口相通,泵體出口與尾氣回收處理罐出口相通,余熱回收處理罐通過管道與鍛燒窯體內(nèi)相通,余熱回收處理罐通過管道與鍛燒窯體內(nèi)相通,余熱回收管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝均采用鍛燒工藝,原料分別為煤和石料,鍛燒過程中產(chǎn)生有毒氣體,粉塵量大,如果大肆排放到大氣中,將對(duì)周圍環(huán)境造成很大影響,食品級(jí)氫氧化鈣廠家銷售,現(xiàn)有的氫氧化鈣設(shè)備制造商多采用高空直接排放或采用簡(jiǎn)易回收處理系統(tǒng)處理有毒氣體,達(dá)不到根本目的。
該系統(tǒng)通過對(duì)原有氫氧化鈣生產(chǎn)線的改造,有效地回收了尾氣并及時(shí)進(jìn)行處理,避免了有毒氣體和粉塵對(duì)周圍環(huán)境的影響。
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