3.實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給鉆削，有效減小鉆頭折斷的可能性。設(shè)計有鉆套，可以實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給鉆削。即使加工設(shè)備非常精密，也是機(jī)械式的進(jìn)給，無法反饋切削力度，而靠手工進(jìn)給，則能控制合適的進(jìn)給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象，馬上退回鉆頭。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對深度較深的小孔加工尤為有效。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔。

微孔加工零件是怎樣的？

一、零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點(diǎn)：材料質(zhì)地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結(jié)；刀具易磨損。

二、零件結(jié)構(gòu)分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強(qiáng)的耐腐蝕性、高的表面質(zhì)量，精密微孔加工，因此對零件的孔系表面進(jìn)行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機(jī)械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時需保證孔系的形位公差要求（基準(zhǔn)A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯(lián)接處要求R0.2mm，東莞微孔加工，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為微孔加工帶來了難度，且一般刀具很難保證R要求。

技術(shù)是20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造技術(shù)[2]。采用快速原型技術(shù)可以對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行快速評價和修改，以及時響應(yīng)市場需求，提高企業(yè)的競爭能力。熔融沉積造型作為一種快速原型制造工藝，是指采用熱熔噴頭將處于半流動狀態(tài)的材料按CAD分層數(shù)據(jù)控制的路徑逐層擠出，堆積、凝固后形成整個原型或零件[3]。常見的用于FDm的噴頭口型直徑約為0.2mm，屬微小孔范圍。目前如此微小的孔可以使用電火花、高速鉆削以及激光等方法加工。激光加工工藝近年來發(fā)展較快，現(xiàn)在已經(jīng)可以用激光在紅、藍(lán)寶石上加工直徑為0.3mm、深徑比為50：1的微小孔[4]；也可以利用聚焦極細(xì)的激光束方便地鉆出直徑為0.1～0.3mm的微小孔[5]?？紤]到微小孔激光加工工藝的的優(yōu)點(diǎn)及其應(yīng)用日益增加的趨勢，本文著重研究采用激光加工的微小孔內(nèi)表面粗糙度的測量。

精密微孔加工-東莞微孔加工-道來五金科技有限公司由東莞市道來五金科技有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。東莞市道來五金科技有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，與您一起飛躍，共同成功!