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包裝板出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象一般是因為包裝板本身所使用的木皮的質(zhì)量欠佳導(dǎo)致的,這些劣質(zhì)的木皮先天存有蟲孔,疤節(jié)等,多層包裝板價格,旋切成為木皮后也依然會是這樣子;突起則大多是由于其原料基材的平整度不夠或者是貼面材料下面深入洗了空氣,再者或是中間包裝板與表面的貼面的貼合度不好,都是會出現(xiàn)后面的突起現(xiàn)象。
所以包裝板生產(chǎn)廠家制作的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不平的狀況,可能是因為生產(chǎn)廠家那邊的工藝問題,也可能是材料的使用問題,這些都是我們要清楚的。
在制造多層包裝板的過程中,還需要對其進行涂膠,應(yīng)該做的一件事就是必須清潔產(chǎn)品表面,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
如果產(chǎn)品表面沒有污漬,多層包裝板廠家,這時應(yīng)將其膠粘,通常應(yīng)將膠水的溫度控制在20至30攝氏度之間。如果溫度較低,則固化時間將增加以確保均勻的膠水。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,我們現(xiàn)在必須從正規(guī)廠家那里購買產(chǎn)品,這可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量并節(jié)省許多成本。
在包裝板制作前,要選用的板材做為生產(chǎn)原料,之后再由旋切機將板材切成實木芯并進行相關(guān)的干燥工作,由人工將厚度均勻并且無缺陷的實木芯挑選出來,然后再由**的涂膠設(shè)備在實木芯上涂抹膠水,并按照合理的排列方式將多張實木芯疊放在一起;經(jīng)**熱壓設(shè)備使多層實木芯緊密貼合在一起。
后再使用砂光機來打磨包裝板表面,新余多層包裝板,并以此提升包裝板表面的光潔度,所以可以用選材、旋切干燥、挑選實木芯、涂膠排板、壓合、打磨等六大流程來概括包裝板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制作,其中每一道工序都與包裝的終質(zhì)量緊密相連,因此需要謹慎、細心。
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