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【廢氣治理】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】
催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài):參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。
1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài) 此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備,可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器頻率,控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是保證點(diǎn)火過程的可靠性,起動頻率是保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒,VOC催化燃燒設(shè)備,這時(shí)的燃燒比不易太低,VOC催化燃燒設(shè)備廠家,風(fēng)量不宜過大。
2.燃燒運(yùn)行狀態(tài)
( 1) 燃燒起動過程:當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,VOC催化燃燒設(shè)備品牌,接到輸入的起動命令,將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài),首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行吹掃,變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?,新鮮空氣吹過燃燒爐盤,以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢WC點(diǎn)火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動,PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升,達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發(fā)出點(diǎn)火信號,高壓點(diǎn)火器工作,同時(shí)打開點(diǎn)火管道的閥門,小火點(diǎn)燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后,打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門關(guān)閉,完成點(diǎn)火過程,進(jìn)入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。
( 2) 燃空比的調(diào)定有文獻(xiàn)表明,催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時(shí),就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率,同時(shí)又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃?xì)?空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí),燃/空比也能隨之被改變,以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時(shí)只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
廢氣處理設(shè)備需要定期清理的有以下四大原因:
原因一、 因?yàn)閺U氣處理設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低,濕度過高,水蒸氣凝結(jié),會使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運(yùn)轉(zhuǎn)和老化。
原因二、 由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大,造成某些廢氣處理設(shè)備管段風(fēng)速減小。
原因三、因?yàn)閺U氣處理設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高,所以廢氣處理設(shè)備需要定期清理。
原因四、 廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過長,或彎管曲率半徑過小。如果不定時(shí)清理的話,影響廢氣處理。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因
1、設(shè)備制造的時(shí)候精度不良
設(shè)備的表面粗糙度過高,同心度差,配合不好等都是屬于設(shè)備制造與加工的精度不良的范疇。此外,設(shè)計(jì)不合理也可以將其概括在內(nèi)。如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候,設(shè)計(jì)人員沒有考慮到密封,那么就會造成它與工作狀態(tài)、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),從而造成設(shè)備漏油的后果。
2、管理不嚴(yán)格
可以說這是廢氣處理設(shè)備漏氣的原因之一。例如,密封元件達(dá)到了使用壽命,但沒有得到及時(shí)的更換,那么就會造成漏氣的結(jié)果。
3、安裝方法不正確
除了以上兩點(diǎn),設(shè)備的安裝位置不正,偏心過大,裝配工藝不正確等原因都會引起廢氣處理設(shè)備漏油。
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