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目前,固定刀具的夾具誤差值在0.03mm以內(nèi),而刀具的誤差值則要求更高,才能夠在一定的分切壓力作用下,使被加工材料快速的得到加工,表面毛刺等不好的效果。
常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主,分條圓刀,這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削,產(chǎn)生很小的磨削熱量,避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生,從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。
分切刀片的外觀對整體有什么影響?
隨著發(fā)展的腳步,分條機刀片也步入了新時代。在目前相對來說,分條機刀片離的技術(shù)還有一定的差距。雖然我們一直在為縮小差距而努力,近幾年來也得到了很大的進步和突破,但是我國分條機刀片在市場上還離不開低價的銷售策略。給人一種比較差的印象,分切刀片的外觀也是造成印象之一。國內(nèi)分切刀片企業(yè)在外觀上面下的功夫比較少,給分條機刀片的整體都造成了很大的影響。盡管在質(zhì)量上取得了很大的成就,但是在沒有好的形象給分切刀片的銷路帶來了很大的阻礙。
由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展,可承受的切削速度不斷提高,對鋼來說切削速度可達250m/min,甚至達到350m/min;對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min,分條圓刀廠家直銷,甚至1,800m/min(見表1)。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高,由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min,特別是近年來主軸的開發(fā),主軸轉(zhuǎn)速可達24,000r/min或更高,這樣,對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。
在主軸設(shè)計方面,主軸轉(zhuǎn)速與DN值(主軸軸徑X轉(zhuǎn)速),分條圓刀廠家,一般可達500,000~1,500,分條圓刀生產(chǎn)廠家,000左右,以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例,目前可達到的水平見表2。
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