膜蒸餾技術

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾技術傳質和傳熱模型如圖所示，當多組分的熱流體流過多空膜的熱側。多孔疏水膜的作用之一是可將溫度和組成不同的兩種料液隔開，其二是在膜兩側蒸汽壓差的作用下，揮發(fā)性的輕組分以蒸汽形式通過膜孔，以擴散形式從膜熱側到達冷側，冷凝，這就是膜蒸餾的基本過程。需要指出的是所謂冷側既可以設一與膜保持一定Z距離的冷壁（即間接接觸式），也可以不設冷壁直接與冷卻水相接（直接接觸式）兩種冷卻方式。膜蒸餾技術以其能常壓低溫操作、可利用廢熱等優(yōu)點，被認為能用于海水淡化、超純水的制備、非揮發(fā)性物質水溶液的濃縮和結晶、回收水溶液中的揮發(fā)性物質等方面。

膜蒸餾過程

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膜蒸餾過程

MD 過程是一種熱驅動過程，通過疏水性多孔膜將熱料液（熱側）與透過側（冷側）分隔開，由于進料側的蒸汽壓高于透過側的蒸汽壓，在壓差梯度作用下，蒸汽分子由熱側透過膜孔遷移至冷側，再經冷凝，可得純凈組分。由此可見MD分離的傳質過程主要由3個階段組成：①水分在膜的熱料液側蒸發(fā)；②水蒸氣穿過膜孔的遷移過程；③水蒸氣在膜的另一側冷凝。與之相關的傳熱過程則主要包括4個方面：①熱量由料液主體通過邊界層轉移至膜表面；②蒸發(fā)形式的潛熱傳遞；③熱量由熱側膜表面通過膜主體和膜孔傳遞到透過側膜表面；④由透過側膜表面穿過邊界層轉移到氣相主體[4]

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膜蒸餾

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膜蒸餾技術是以疏水性膜為分離介質，通過對熱側溶液進行加熱升溫，使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進入膜孔，水蒸氣在膜兩側蒸氣壓差的推動下穿過膜孔到達膜的另一側，然后經過一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。由于膜的疏水性，溶液中的液態(tài)水和其他水溶性物質被截留，從而實現料液的濃縮過程。采用膜蒸餾濃縮除鹽時，對絕大多數鹽類和其他非揮發(fā)性物質都有接近100%截留效率，而且膜蒸餾操作條件溫和，不需要將溶液加熱至沸騰。此外，溶液中含鹽量的變化對膜通量影響較小，膜蒸餾可以在極高含鹽量時正常運行(含鹽量可大于25%)，而且膜蒸餾可以在常壓下運行，不需要高壓條件。由于膜蒸餾的分離特性及眾多優(yōu)點，該技術在廢水處理、海水淡化、化工分離、果汁濃縮等方面具有廣泛的研究應用。

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