618磨床坐標(biāo)磨床使用八點(diǎn)注意事項(xiàng)

坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時(shí)，工件固定在能按坐標(biāo)定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動機(jī)構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進(jìn)給運(yùn)動。改變磨頭行星運(yùn)動的半徑，可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標(biāo)磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等，加工中心，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在618磨床磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運(yùn)動而只作上下往復(fù)運(yùn)動，可進(jìn)行類似于插削形式的磨削，以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用，坐標(biāo)磨床已能磨削各種成形表面。

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議

機(jī)床磨削加工時(shí)：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損

4、開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

數(shù)控磨床編程的流程

數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定 按照能充沛發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程，以增加輔佐時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

（3）對刀點(diǎn)的選擇 對刀點(diǎn)是順序執(zhí)行的終點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

（4）加工道路確實(shí)定 加工道路確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計(jì)算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。

（5）切削用量確實(shí)定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控磨床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

3．?dāng)?shù)學(xué)處置

數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復(fù)雜的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不一致時(shí)，就需要停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，上海大水磨，在滿足精度的條件下，計(jì)算出相鄰逼近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。

4．順序編制

在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及順序指令，大水磨價(jià)格，才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。

5．控制介質(zhì)制備

順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵i盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗(yàn)和試切削

數(shù)控培訓(xùn)加工順序一般應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫圖等方式以反省機(jī)床運(yùn)動軌跡與舉措的正確性。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，大水磨床生產(chǎn)廠家，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為方便。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時(shí)采取措施加以糾正。

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