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拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率,保證了清理效果,同時也減小了對室體護板的磨損,提高耐磨件的使用壽命,為客戶節(jié)約成本。鋼管拋丸機主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼管拋丸機的工作原理是鋼管在輥道上向前均勻的行走進入主室體,然后由主室體上方的拋丸器噴射出的鋼丸對其表面進行打擊,使得其表面的氧化皮及雜物消除。
鋼板拋丸機是將工件(鋼板或者型鋼)吊放在輸送輥道上,輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送,當工件進入清理室時,拋丸器開始順序工作。由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器,經(jīng)過BE分離器 。 處理后,灰塵和雜物與好的丸料分離,好的丸料進入儲料斗儲存,待供拋丸器使用。經(jīng)過拋丸處理后,鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈,拋丸機價格,處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。
鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理,徹底進行除銹,拋丸機設(shè)備,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的**。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾,粉塵附著在過濾器外壁,干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,巢湖拋丸機,一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu), 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體,可以改變氣流通道截面,從而調(diào)節(jié)分離比例。
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