自動進料的熱熔焊接機：包括機箱，工作臺，皮帶，安裝塊，機頭一，杭州全自動250熱熔對焊機，擋板，電動機，全自動250熱熔對焊機廠家，主軸，齒輪二和支撐塊，將被焊接的若干個物體分別安裝在若干個安裝塊上，安裝通過觸摸控制箱分別打開電動機和氣缸，電動機帶動主軸轉(zhuǎn)動，齒輪一和齒輪二嚙合，齒輪一轉(zhuǎn)動帶動齒輪二緩慢轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個皮帶輪緩慢轉(zhuǎn)動，皮底不斷轉(zhuǎn)動，帶動安裝塊緩慢移動到機頭一與機頭二之間，氣缸帶動機頭一與焊接物體譬碰撞，機頭二與焊接物體摩擦接觸，從而達到焊接過程，從而加快焊接效率，該實用新型采用電動推動物體直接與機頭接觸焊接，從而加快焊接效率，減少手工操作，為操作工人操作過程提高安全保障.




PE管施工熱熔對接方法：1、熱熔連接前、后，清潔焊機表明和加熱工具。焊接表明污物有、應(yīng)用潔凈布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)切除。2、檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。3、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)廠和管材、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，對焊接溫度通常在200℃-235℃之間。4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓和冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加壓力。

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時，注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中，焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，全自動250熱熔對焊機規(guī)格型號，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，全自動250熱熔對焊機定做，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

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