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5
、混料量大,在
50
—
500m
3
/h
。
6
、可有效去除粉料中的粒狀物(渣子)
。
7
、均化效果好,標準偏差
S
≤
1.2%
。
三、對所混物料的要求
1
、必須是粉狀物料,細度在
15%
以下。
2
、水分小于
1.5%
。
3
、容量在
2*10
3
kg/m
3以下。
4
、無粘度。
5
、進料計量準確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部,裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣
箱由羅茨風(fēng)機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后,玻璃混料機生產(chǎn)廠家,首先受攪拌箱底部充氣
箱的氣化作用而流態(tài)化,之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌,
由于出料口在攪拌箱的上部,鑄石玻璃混料機,經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下
的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于
攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化,加上物料的溢出結(jié)構(gòu),物料的粒狀物(渣子)
將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時,從攪拌箱側(cè)面
下部的清渣口清出
1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙,一般應(yīng)在2-5mm之間。
2.拌葉的啟動,必須空車啟動,等運轉(zhuǎn)正常后方可加料,嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。
3.停車前必須停止加料,開啟卸料門,使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車;嚴防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。
4.定期檢查筒體襯板磨損情況,以便及時更換壞件。
5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況,及時調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。
6.經(jīng)常檢查加水裝置,750玻璃混料機,噴頭的噴水情況,玻璃混料機,噴水口堵塞后應(yīng)及時疏通。
7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。
8.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,每周應(yīng)對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修,把上蓋的活蓋板打開,再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。
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