立式雙色注塑機成型部件和一般注塑部件設(shè)備構(gòu)造差別

因為雙色注塑成型部件生產(chǎn)制造的塑膠制品與眾不同的特性緣故，在設(shè)備的組織機構(gòu)上和一般的注塑原材料設(shè)備擁有 一些顯著的差別。

雙色注塑機成型部件應(yīng)用的熔料溫度較高，比照一般的注塑部件有一定的差別，要高溫度才可以維持在磨具中開展實際操作流動性的工作能力;次之注射的工作壓力也很大，不但是由于應(yīng)用的是二種不一樣塑料原材料，雙色注塑機，要將其開展控制電焊焊接要運用斷氣剎開展結(jié)合，120噸雙色注塑機，并且也是以便擺脫熔料在磨具中流動性的較大摩擦阻力而設(shè)計方案的，才可以確保注塑順利開展。

雙色注塑機快速機器或高速機器的概念：

 實際上，越來越多的顧客會要求購買所謂的“高速機器”或“快速機器”。一般來說，目的是縮短成型周期，增加單位時間產(chǎn)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，有幾種方法可以實現(xiàn)上述目標(biāo)：加快注射速度：增加電機和泵，或增加蓄壓器(增加閉環(huán)控制)；

加快進給速度：增加電機和泵，或降低進給液壓電機以加快螺桿速度；

雙色注塑模具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點：

1.雙色注塑機模具：芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據(jù)不同的使用特性，例如，160T雙色注塑機，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。

4.使用低質(zhì)量的核心材料來降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機械強度或表面性能。

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