陶瓷襯板粘貼工藝是怎么樣的？

高溫陶瓷片膠為單組份有機(jī)硅粘接劑，黑色、紅色膏狀，室溫表干20min，固化時(shí)間24小時(shí)。固化后的膠層強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，耐高低溫，耐溫范圍為-60-280℃，耐老化。用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之間的自粘、互粘和密封。尤其適用于耐高溫場合的陶瓷片的粘貼，如火電廠磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

— — 密度小， 易加工。NMC型耐磨陶瓷襯板的密度為3．5 g／cm ，是鋼襯板的1／2、鑄石襯板的1／4～1／6。NMC型耐磨陶瓷襯板厚度為5～8 mm，鑄石襯板一般為15～25 mm。NMc型耐磨陶瓷襯板可劃割，能扭曲組合拼裝，高爐混料倉溜槽陶瓷襯板，不受設(shè)備的形狀、大小和安裝部位的限制；

— — 耐沖擊是NMC耐磨陶瓷襯板的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，用1o kg重的鋼球從3m高處自由落下沖擊該襯板，晉城陶瓷襯板，該襯板無碎裂、無脫落。同時(shí)NMC型耐磨陶瓷襯板對物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的噪音有吸收作用， 消聲效果明顯

陶瓷耐磨襯板改造前的狀況

燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進(jìn)行燒結(jié)。精礦為粉狀， 而返礦為硬度較高的粒狀，火力發(fā)電廠煤料斗陶瓷襯板，返礦對料斗的磨損十分嚴(yán)重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補(bǔ)。以往都是在膠帶輸料機(jī)下料斗、圓筒的進(jìn)出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，重達(dá)8O kg。其主要缺點(diǎn)是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強(qiáng)度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。

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