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SECO NANO TURBO — 真正適用于小直徑立銑的超大正前角可轉(zhuǎn)位刀片銑刀。刀片的大小為6 mm。當(dāng)你尋找直徑10 - 100 mm范圍的率銑刀時(shí),你會(huì)發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)銑家族組合在一起很難被打敗。
而且Nano Turbo 袖珍旋風(fēng)—同他的堂兄一樣 —是一個(gè)考慮成本-效率和環(huán)境適應(yīng)性時(shí)真正的。那就有充分的理由在小切深場(chǎng)合選擇Nano Turbo袖珍旋風(fēng)銑刀。
但還有更多...
NANO TURBO, 有了這種小刀片,顯然就會(huì)比其它同直徑的銑刀有更多的齒數(shù)。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)意味著更高的進(jìn)給量從而提高生產(chǎn)率。
其它優(yōu)點(diǎn) 因?yàn)榈镀∷杂煤苌俚挠操|(zhì)合金。從經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保的角度來(lái)說(shuō)這是有益的!
外形 刀片的外形帶來(lái)其它實(shí)惠。切削過(guò)程很平穩(wěn)從而切削力較小。那就是為什么Nano Turbo 用于功率有限制的小機(jī)床上率的原因。
硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中(尤其在斷續(xù)切削時(shí))呈現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認(rèn)識(shí)發(fā)作裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出,在較高切削速度下進(jìn)行切削時(shí),刀具易發(fā)作熱裂紋,且刃口崩刃現(xiàn)象會(huì)添加。實(shí)踐證明,鎢鋼銑刀,在切削循環(huán)周期的加熱階段,緊縮熱應(yīng)力可沿著正對(duì)切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形,隨后當(dāng)該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時(shí),便會(huì)發(fā)作足以引起可見(jiàn)裂紋的拉應(yīng)力,然后驗(yàn)證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。
經(jīng)過(guò)大量切削試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn),在切削過(guò)程中,熱應(yīng)力與刀具的機(jī)械負(fù)荷同時(shí)存在,然后有或許引起刀具的緊縮塑性應(yīng)變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位,而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內(nèi)。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應(yīng)力,據(jù)此可推測(cè)這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對(duì)塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開(kāi)始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實(shí)得到驗(yàn)證。
依據(jù)觀測(cè)成果,鎢鋼銑刀批發(fā),刀具的破損形式有兩種:①切削刃崩刃;②介于兩個(gè)裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具,在斷續(xù)切削過(guò)程中,由于各種類型的裂紋交錯(cuò)存在,當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時(shí),熱裂紋往往會(huì)直接引起刀具破損。
用刀具—工件熱電偶測(cè)量溫度時(shí)發(fā)現(xiàn),在循環(huán)切削過(guò)程中,鎢鋼銑刀價(jià)格,zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變,鎢鋼銑刀廠家,且不受所用墊片類型的影響。因此,在切削過(guò)程中發(fā)作的緊縮熱應(yīng)力值可經(jīng)過(guò)刀片的體積溫度加以操控。在切削開(kāi)始前對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行預(yù)熱處理可下降較高的開(kāi)始?jí)簯?yīng)力,然后有利于提高刀具的使用性能。
數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例,在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件
數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例,在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件,并通過(guò)其前端的不同的刀柄夾頭夾持各種刀具,有的沿機(jī)床的軸向,有的沿機(jī)床徑向去加工工件?;剞D(zhuǎn)刀架就這樣結(jié)合各種各樣的刀座及其所夾持的刀具可以輕易地在同一機(jī)床上完成多種加工、如車削、鉆孔、攻螺紋、端面切槽、側(cè)面切槽、角度鉆孔、曲線銑削等。甚至可由一臺(tái)機(jī)床完成對(duì)-個(gè)零件的全部加工。省去了多次更換機(jī)床、多次安裝、減少了許多可能產(chǎn)生的人為誤差。
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