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催化燃燒處理注意事項(xiàng)及工藝流程
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注意事項(xiàng):
廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫;高濃度的粉塵;設(shè)備選型時(shí),注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,噴漆房催化燃燒設(shè)備,并有防雨辦法;所需電源為:三相交流380V頻率50Hz。
工藝流程可分為三種:預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式,有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí),熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。
催化燃燒設(shè)備的特色:
起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低,能耗也小的顯著特色。在某些情況下,噴漆房催化燃燒設(shè)備哪家好,到達(dá)起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的首要功能指標(biāo):在空速較高,溫度較低的條件下,噴漆房催化燃燒設(shè)備廠家,有機(jī)廢氣的燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%,標(biāo)明該催化劑的活性較高。
催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、變老失活3個(gè)階段,有 的運(yùn)用限期,工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運(yùn)用期的長(zhǎng)短與較好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān),而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設(shè)備對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很?chē)?yán)厲的操作條件下進(jìn)行,這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn),因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大,氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng),一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降,構(gòu)成熱脹冷縮,易使催化劑載體決裂,因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。
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催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;
2、低能耗:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘,加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí),能耗僅為風(fēng)機(jī)功率;
3、安全可靠:設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);
4、低阻、高凈化效率:采用先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求;
7、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
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