離子鍍膜機的實際應用

離子鍍膜機的應用范圍主要可以分為兩大類，一類為工具類產(chǎn)品的鍍膜，一類為裝飾鍍膜。對于前者的鍍膜，有著延長其使用壽命的作用，異形工件鍍膜設備安裝，對于后者則更多的是表面裝飾。

工具類鍍膜以刀具為例，在其硬質(zhì)合金打造的刀身表面進行離子鍍膜之后，其表面的硬度和自潤滑性會明顯得到提升，異形工件鍍膜設備品牌，減少了在切削過程中的粘刀現(xiàn)象，也大幅度提升了刀具的使用壽命。這也是現(xiàn)在很多刀具廠家會采用離子鍍膜機的主要原因。

裝飾類鍍膜實際上是可以包括工具鍍膜的，原因在于類似刀具這類產(chǎn)品，在經(jīng)過鍍膜之后不僅性能和使用壽命得到了提升，異形工件鍍膜設備，其表面的光澤度也有了非常明顯的變化。特別是金屬類產(chǎn)品，在經(jīng)過離子鍍膜機再次加工之后，往往其價值會得到進一步的提升，這就是為其表面美化的主要作用。

磁控濺射鍍膜設備濺射方式

鍍層質(zhì)量好

離子鍍的鍍層組織致密、無、無氣泡、厚度均勻。甚至棱面和凹槽都可均勻鍍復，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件也能鍍復，由于這種工藝方法還能修補工件表面的微小裂紋和麻點等缺陷，故可有效地改善被鍍零件的表面質(zhì)量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十。

真空離子鍍膜機的自動化發(fā)展

真空離子鍍膜機是太陽能真空管生產(chǎn)的關鍵設備，隨著自動化技術的發(fā)展，其工藝要求及自動化程度也越來越高。

開始的真空離子鍍膜機控制系統(tǒng)采用繼電器控制，由模擬線路板及單片機等電路組成實現(xiàn)控制功能，因線路繁雜以及電子元器件的不穩(wěn)定造成設備性能的不穩(wěn)定，并且給維修工作帶來很大困難，另外操作界面不直觀，誤操作現(xiàn)象時有發(fā)生。

目前，真空離子鍍膜機已廣泛采用PLC可編程器設計控制系統(tǒng)，該技術已相當成熟，基本取代了單片機，并采用先進的人機界面觸摸屏進行更加直觀的人機對話，可方便地設定參數(shù)，異形工件鍍膜設備廠家，由控制系統(tǒng)按工藝流程分步或自動運行，具有各種系統(tǒng)保護以及故障提示、報警信息等功能，并且通過利用PLC通訊功能，與上位機通訊，實現(xiàn)對真空離子鍍膜機工藝流程的全程監(jiān)控，以便工程師及時發(fā)現(xiàn)并處理故障信息以及遠程修改工藝參數(shù)等，較大地方便了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和管理。

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