大口徑卷管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進行直縫焊接得到的管子都叫大口徑卷管。

大口徑卷管按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種)。大口徑卷管標(biāo)準(zhǔn) GB/T3091-2008而低壓流體焊管是大口徑卷管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試。

根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，大口徑卷管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

(1)采用鋼鋸切割或手動油壓測管器側(cè)斷管子時，大口徑卷管應(yīng)在設(shè)備或老虎鉗下面墊接油盤，防止油遺灑污染地面。

(2)大口徑卷管采用砂輪片切割或等離子切割或氧火焰切割時，切割后的熔渣、氧化物、鐵屑、廢鋸條、砂輪片應(yīng)統(tǒng)一回收，收集一個運輸單位后交有資質(zhì)單位或環(huán)衛(wèi)部門處理，防止污染土地和地下水;運輸易遺灑的廢物應(yīng)用封閉車，出場前車輪清理干凈，預(yù)防遺灑污染路面。

(3)大口徑卷管管徑大于500mm采用斷管時，嚴(yán)格控制TN裝藥量和粒度，避免TN裝藥量和粒度過大導(dǎo)致管子損壞返工，浪費資源污染環(huán)境。

大口徑卷管成型工是用預(yù)浸膠布在大口徑卷管機上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法，其原理是借助大口徑卷管機上的熱輥，將膠布軟化，使膠布上的樹脂熔融。在一定的張力作用下，輥筒在運轉(zhuǎn)過程中，借助輥筒與芯模之間的摩擦力，將膠布連續(xù)卷到芯管上，直到要求的厚度，然后經(jīng)冷輥冷卻定型，從大口徑卷管機上取下，送入固化爐中固化。管材固化后，脫去芯模，即得復(fù)合材料大口徑卷管。

大口徑卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機械法兩種。其基本過程是：首先清理各輥筒，然后將熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下，將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上纏上約1圈，大口徑卷管，然后放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱部分，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管材時，可在卷制正常運行后，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，在接近設(shè)計壁厚時再減慢轉(zhuǎn)速，至達到設(shè)計厚度時，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從大口徑卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。

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