冷卷大口徑卷管壁厚在20mm一下，外徑450-3000mm

熱卷大口徑卷管壁厚一般超過(guò)20mm，外徑范圍450-3000mm

直縫卷管一般可生產(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm。

直縫卷管材質(zhì)主要有Q235A、Q345B、20#、，45# ，35cimo跟 42cimo，16錳、16錳容 ，一般冷軋板可以用以直縫卷管等。

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。直縫卷管廣泛用于石油、化工、燃?xì)廨斔?、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程?/p>

1.初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到直縫卷管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)直縫卷管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，直縫卷管得到初步整圓。

2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3.彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前直縫卷管內(nèi)圓周位置。

4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前直縫卷管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前直縫卷管內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

直縫卷管焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，導(dǎo)致管路泄露，并且會(huì)變成浸蝕的引起點(diǎn)，比較嚴(yán)重減少焊接抗壓強(qiáng)度和延展性。

直縫卷管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、空氣氧化皮和鐵銷(xiāo)，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的工藝性能及其厚鋼板邊板解決，焊接方法及無(wú)縫鋼管成形加工工藝等。

對(duì)其有關(guān)預(yù)防對(duì)策為七種要素：

一、助焊劑成份。

電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時(shí)，會(huì)反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，直縫卷管，進(jìn)而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。

二、助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒物度大、相對(duì)密度鐘頭沉積薄厚取大值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取大值，相反取小值，除此之外，夏季或相對(duì)濕度大時(shí)，收購(gòu)的助焊劑應(yīng)風(fēng)干后再應(yīng)用。

三、厚鋼板金屬表面處理。

為防止放卷機(jī)矯平掉下來(lái)的氧化鐵皮等臟物進(jìn)到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。

四、厚鋼板板邊解決。

厚鋼板板邊應(yīng)設(shè)定銹跡和毛邊消除設(shè)備，以降低造成出氣孔的將會(huì)。

消除設(shè)備的部位應(yīng)安裝在銑邊機(jī)和園盤(pán)剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個(gè)左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板邊。

五、焊接晶相。

焊接的成形指數(shù)過(guò)小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生出氣孔和焊瘤。

一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，厚壁取小值。

六、減少副邊電磁場(chǎng)。

以便降低磁偏吹的危害，應(yīng)以鋼件上電焊焊接電纜線的聯(lián)接部位僅將會(huì)杜絕電焊焊接終端設(shè)備，防止一部分電焊焊接電纜線在鋼件上造成副邊電磁場(chǎng)。

七、加工工藝層面。

盡可能減少電焊焊接速率或擴(kuò)大電流量，進(jìn)而延遲時(shí)間焊接溶池金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，另外，假如熱軋帶鋼寄送部位不平穩(wěn)，應(yīng)立即開(kāi)展調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車(chē)后橋保持成形，導(dǎo)致汽體逸出艱難。

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