工藝PCD雕刻刀具（金剛石刀具）具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，天然金剛石刀輪工藝，天然金剛石刀輪工藝，雖然加入了結(jié)合劑，天然金剛石刀輪工藝，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。PCD硬度比天然金剛石低(HV6000左右)，但抗彎強(qiáng)度比天然金剛石高很多。天然金剛石刀輪工藝

折疊刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種-

1磨槽機(jī)-磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2磨頂角機(jī)-磨鉆頭的錐形頂角。

3修橫刃機(jī)-修正鉆頭的橫刃。

4手動***刀具磨床-磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

5五軸聯(lián)動CNC磨床-功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。

折疊1磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的比較好結(jié)合。

氧化鋁-用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。

碳化硅-用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107,其中107表示磨粒直徑的大校

金剛石-用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64,其中64表示磨粒直徑的大校 云浮PCB金剛石刀輪廠家金剛石刀具的應(yīng)用趨勢持續(xù)呈上升趨勢發(fā)展，已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位。

隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。

晶粒尺寸越大則磨性越好，刀具壽命越高，但切削刃較粗糙，刃口質(zhì)量差，難以制成高精度刀具；中晶粒一般作為機(jī)械加工的通用牌號；細(xì)晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑小，易加工出良好的表面質(zhì)量。因而目前聚晶的晶粒不斷細(xì)化，并已有1μm甚至有0.5μm以下的細(xì)晶，需根據(jù)粗、精加工等不同工序要求，選用不同大小的晶粒。單晶金剛石刀具材料單晶金剛石與PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD/CC)與CVD金剛石之間能很好地相互補(bǔ)充，也存在著一些相互交叉的應(yīng)用領(lǐng)域。單晶金剛石切出的工件表面呈連續(xù)狀，而用PCD切出的工件表面呈現(xiàn)出微米量級的不連續(xù)狀態(tài)，因此PCD只適用于普通的機(jī)械加工領(lǐng)域，對于一些有特殊要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有使用天然單晶金剛石才能達(dá)到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。天然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石目前已經(jīng)成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。金剛石刀具的性能特點。

折疊刀具的壽命與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。在復(fù)合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。

據(jù)報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復(fù)合材料時，金剛石涂層刀具的壽命可高達(dá)未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍。 金剛石刀具材料金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的**硬的一種材料。云浮PCB金剛石刀輪廠家

金剛石刀具的應(yīng)用范圍。天然金剛石刀輪工藝

折疊TDF焊接刀具金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達(dá)30µm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特點，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復(fù)雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應(yīng)用。

折疊涂層刀具金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質(zhì)合金(K類硬質(zhì)合金)或陶瓷等基體上沉積一層1~25µm金剛石薄膜，無解理面各向同性。如圖3(b)。薄膜涂層刀具硬度達(dá)9800~10000HV。熱導(dǎo)率高，室溫下導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)2000W·m-1·K-1，而硬質(zhì)合金刀具導(dǎo)熱系數(shù)僅為80~100m-1·K-1。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的*****的優(yōu)勢 天然金剛石刀輪工藝