從定義上來說，dc04冷軋板，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，鞍鋼冷軋板st14，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，冷軋板，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。

簡單來說:冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，寶鋼冷軋板st14，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。

冷軋卷生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求如電磁性能、深沖性能等。

冷軋卷廠家的冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料冷軋前原料要先除磷以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。

冷軋板表面出現(xiàn)黑斑的原因

整個(gè)乳化液的正常揮發(fā)性若乳化液具備了較良好的熱揮發(fā)性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現(xiàn)黑斑的幾率；

退火的工藝：在進(jìn)行退火處理的過程中合理的利用吹氫能夠限度的降低冷軋帶鋼表面的黑斑；

帶鋼自身殘留的氯離子主要是在對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行漂洗的時(shí)候，整個(gè)處理的不夠清潔氯離子殘留在冷軋帶鋼的表面并因?yàn)榛瘜W(xué)的反應(yīng)之后形成黑斑。

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