催化燃燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的選技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為無的二氧化碳和水。但但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。

有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，天津活性炭吸附濃縮，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，活性炭吸附濃縮方案，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，活性炭吸附濃縮公司，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

生物洗刷塔：生物洗刷塔由一個(gè)裝有填料的洗刷塔和一個(gè)具有活性污泥的生物反響器構(gòu)成。洗刷塔里的噴淋安裝將輪回液逆著氣流噴灑，使廢氣中的凈化物與填料表面的水觸摸，活性炭吸附濃縮裝置，被水接收而溶于水中，從而完結(jié)質(zhì)量傳遞進(jìn)程。接收了廢氣組分的液體，流入活性污泥池中，通入空氣充氧后再生，被接收的氣態(tài)凈化物經(jīng)過微生物氧化，被活性污泥懸浮液從液相中除掉，生物洗刷塔工藝中的液相是活動(dòng)的，這有利于掌握反響條件，便于添加養(yǎng)分液、緩沖劑和改換液體，除掉過量的物質(zhì)。

成分、氣量以及濃度不同的廢氣都有各自適應(yīng)的生物凈化設(shè)備。生物洗刷塔適合于處置污染氣量較小、可是濃度大、易溶且生物代謝速度較低的廢氣;關(guān)于濃度低、氣量大的廢氣可采取生物過濾床;而關(guān)于負(fù)荷較高以及凈化物降解后會(huì)生成酸性物資的則以生物滴濾床為好

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