立體倉庫的作業(yè)流程

伸縮貨叉廠家向您介紹：立體倉庫的作業(yè)流程

立體庫占空中積達1600平方米（入庫小車通道不占用倉庫面積），高度近18米，3個巷道（6排貨架）。作業(yè)方法為整盤入庫，庫外揀選。其底子作業(yè)流程如下：

1、入庫流程

倉庫二、三、四層兩頭六個入庫區(qū)各設一臺入庫終端，每個巷道口各設兩個廢品入庫臺。需入庫的廢品經(jīng)入庫終端操作員鍵入產(chǎn)品稱謂、標準類型和數(shù)量?？刂企w系通過人機界面接收入庫數(shù)據(jù)，按照平均分配、先下后上、下重上輕、就近入庫、ABC分類和準繩，辦理核算器自動分配一個貨位，并提示入庫巷道。搬運工可依據(jù)提示，將裝在標準托盤上的貨物由小電瓶車送至該巷道的入庫臺上。監(jiān)控機指令堆垛將貨盤寄存于規(guī)定的貨位。

庫存數(shù)據(jù)入庫處置分兩種類型：一種是需操作員在產(chǎn)品入庫之后，將已入庫托盤上的產(chǎn)品稱謂（或代碼）、類型、標準、數(shù)量、入庫日期、消費單位等信息在入庫客戶機上通過人機界面而輸入；另一種是托盤入庫。

2、堆垛機貨叉，出庫流程

底層兩頭為廢品出庫區(qū)，中央控制室和終端各設一臺出庫終端，在每一個巷道口設有——LED顯現(xiàn)屏幕于提示本盤貨物要送至裝配平臺的出門號。需出庫的廢品，經(jīng)操作人員鍵入產(chǎn)品稱謂、標準、類型和數(shù)量后，伸縮貨叉，控制體系按照先進先出、就近出庫、出庫優(yōu)先等準繩，查出滿意出庫條件且數(shù)量相當或略多的貨盤，雙向伸縮貨叉，批改相應帳目數(shù)據(jù)，自動地將需出庫的各類廢品貨盤送至各個巷道口的出庫臺上，經(jīng)電瓶車將之取出并送至汽車上。一起，出庫體系在完結出庫作業(yè)后，在客戶機上構成出庫單。

3、回庫空盤處置流程

底層出庫后的局部空托盤經(jīng)人工疊盤后，操作員鍵入空托盤回庫作業(yè)命令，搬運工依據(jù)提示用電瓶車送至底層某個巷道口，堆垛機自動將空托盤送回立體庫二、三、四層的原入口處，再由各車間將空托盤拉走，三級伸縮貨叉，構成一定的周轉(zhuǎn)量。

堆垛機貨叉每個階段都有自己的目標。

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設計前準備

1.了解場地條件數(shù)據(jù)庫，包括氣象、地形、地質(zhì)條件、地基承載力、風雪荷載條件等環(huán)境影響。

2.在自動化倉庫的整體設計中，機械、結構、電氣、土建等多學科交叉、相互制約，這就要求第三方物流公司在設計時必須考慮到各個**的需求。例如，機械運動的精度是根據(jù)結構的制作精度和土建工程的沉降精度來選擇的。

3.需要制定第三方物流公司在倉儲系統(tǒng)、人員配備等方面的投資計劃，以確定倉儲系統(tǒng)的規(guī)模和機械化、自動化程度。

4.研究第三方物流企業(yè)倉儲系統(tǒng)的其他方面，如貨物來源、關聯(lián)倉庫的交通狀況、貨物的包裝、貨物的處理方式、貨物的蕞終目的地和運輸方式等。

堆垛機貨叉每個階段都有自己的目標。

1、確定貨艙的形式和規(guī)格

由于自動化倉庫的前提是成組處理，因此確定貨物單元的形式、大小和重量是一個非常重要的問題。影響第三方物流企業(yè)對倉儲的投資，影響整個倉儲系統(tǒng)的設備設施。因此，為了合理確定貨物單元的形式、尺寸和重量，應根據(jù)調(diào)查和統(tǒng)計的結果，列出所有可能的貨物單元形式和規(guī)格，堆垛機伸縮貨叉，并做出合理的選擇。對于形狀和尺寸特殊或較重的貨物，可以單獨處理。

2、確定庫容量(包括緩沖區(qū))

堆垛機貨叉，庫容量是指倉庫中同時可容納的貨物單元數(shù)，是自動化倉庫的一個非常重要的參數(shù)。由于庫存周期受到許多意外因素的影響，庫存的峰值有時會超過自動化倉庫的實際庫容量。

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