輸送機的操作注意事項：

（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；

（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；

（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；

（4）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；

（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與氣油、柴油、機油等油脂或有幾溶劑類物質接觸，無錫皮帶輸送機，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應經常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；

（6）要防止進料斗的導料擋板與輸送帶表面接觸，導致輸送帶表面磨損。輸送機進料應均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。

（8）伸縮帶式輸送機停車后，應將伸縮部分調整到較短長度。

帶式輸送機使用液力偶合器傳動動力有什么優(yōu)點

1、能提高設備的使用壽命。由于液力偶合器使用的工作介質是液體，輸入軸與輸出軸非剛性連接，皮帶輸送機價格，故能將外載荷突然聚增或聚減造成的沖擊和振動轉化為連續(xù)漸變，使動載荷消除或部分消除。從而延長傳動部件的使用壽命。

2、啟動平穩(wěn)節(jié)省電能。采用液力偶合器傳動，無論被傳動的負載有多大，對電動機來說相當于輕載起動。并且使電動機能在很短的時間內啟動起來，而負載則逐漸增加，從而達到起動平穩(wěn)，節(jié)省電能的目的。

3、能提高啟動轉矩。一般鼠籠電動機的起動轉矩比較低，使用液力偶合器后，可充分利用電動機的顛覆轉矩，移動皮帶輸送機，其起動轉矩值可達到電動機顛覆轉矩的95％左右，完全改善了電動機的起動特性。

4、能起過載保護作用。由于液力偶合器的較大轉矩值低于電動機的顛覆轉矩，所以可以保護電動機不致于過載，一旦由于長時間過負荷運轉油溫過高時，煤礦皮帶輸送機，外殼上過熱保護塞溶化，工作液體噴出，液力偶合器停止工作，從而保護電動機和其它傳動零件。

5、在多臺電動機傳動中，能使各臺電動機的負荷均勻分配。

皮帶輸送機膠帶開裂的原因：

1、膠帶材質的分析

不同廠家生產的膠帶的材質和制造質量不盡相同，是影響膠帶使用壽命和開裂的重要因素，也是不可控因素。認清膠帶材質，把好質量關對正常生產關重要。

2、硬件刮傷

皮帶輸送機膠帶開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入，如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶，穿出孔洞；有鋼釬進入破碎機口，落入膠帶中間，鋼釬被其他周圍物件擋住，膠帶在運行中被撕破；膠帶架子上方喂料斗鋼結構開裂，脫焊刮破膠帶等。

3、托輥不轉動

皮帶輸送機托輥不全，缺油不轉，造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦，使托輥局部與膠帶接觸，輥皮被磨穿，漏出金屬刺，將膠帶撕開，這種現(xiàn)象較為常見。但也有膠帶輸送濕物料，如黏土、砂巖等，濕粉料較多，黏附在下托輥上，在托輥形成凸輪，沒有及時清理，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸，而是局部接觸。隨著運轉時間的延長，凸起的黏附料只對膠帶部位接觸摩擦，時間長將使中間部位磨損表面膠，漏出內層帆線，再逐漸向里漸漸磨損，使膠帶中間開裂。

4、膠帶速度過快

帶速快是膠帶開裂的重要原因之一。一般而言，輸送機的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s；較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的，可減少揚塵；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。若膠帶用來輸送生料，因其堆積角度小，為增加輸送量，可將其帶速提高。如果帶速過大，且傾斜布置，膠帶長期運行在水平與槽形間轉換，使膠帶受折，隨著時間的延長，便出現(xiàn)中間損壞，較邊部嚴重。

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