模內(nèi)熱切技能（IME）作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技能，在歐美國(guó)家早已得到了普及運(yùn)用，國(guó)外許多塑膠模具廠商所出產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技能，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。

近年來(lái)模內(nèi)熱切技能在我國(guó)的逐步推廣，這很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜，如運(yùn)用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使出產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，壓鑄模模內(nèi)切品牌設(shè)備，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，關(guān)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需求較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠(chéng)、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完結(jié)頂出動(dòng)作，從而堵截料頭，超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動(dòng)設(shè)置，其主要功能能夠根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)切顯著特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器能夠精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完結(jié)切水口動(dòng)作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒(méi)有完結(jié)冷卻的時(shí)分完結(jié)熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開(kāi)的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護(hù)成本。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

模內(nèi)切能自動(dòng)掉產(chǎn)品的澆口類型有潛水進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，細(xì)水口點(diǎn)進(jìn)膠及熱流道，但其缺點(diǎn)是加工困難或者成本高，大水口側(cè)進(jìn)膠，側(cè)進(jìn)膠優(yōu)點(diǎn)是加工方便，如想能產(chǎn)品自動(dòng)掉落，必須設(shè)計(jì)時(shí)采取模內(nèi)切，為了方便切水口，產(chǎn)品澆口處做了偷膠位。

前后模切水口鑲件設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：前模鑲件須比后模鑲件周圈大0.03MM，壓鑄模模內(nèi)切定制，其目的是易讓澆口與產(chǎn)品好分離，中間加尼龍開(kāi)閉器，防止開(kāi)模時(shí)前后模鑲件分離，惠州市壓鑄模模內(nèi)切，為了防止裝模裝錯(cuò)，前后模鑲件做了防呆裝置。

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