水泥回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)需要大量的熱量，通常我們會(huì)用煤粉、等燃料作為回轉(zhuǎn)窯的熱源，由于煅燒水泥需要的溫度比較高，通常為1200度-1300度，這么高的溫度如果散失出來，肯定會(huì)對回轉(zhuǎn)窯周圍的影響比較大，另外從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端排出的熱氣溫度還能達(dá)到300-400度，這個(gè)溫度如果直接排放也會(huì)對空氣造成很大的污染。因此對于水泥球磨機(jī)來說，產(chǎn)生的余熱對環(huán)境的影響比較大，白灰回轉(zhuǎn)窯價(jià)格，降低余熱對環(huán)境的影響。

窯皮是水泥回轉(zhuǎn)窯重要的部分，窯皮的形成取決于窯體內(nèi)的溫度和窯料中熔體的含量和粘度。但襯磚成分、磚內(nèi)溫度梯度、窯的設(shè)備和操作情況，也對窯皮的形成有很大影響。如耐火材料與窯料相互反應(yīng)能力很低且耐火磚過于致密，窯皮的形成困難，維護(hù)也有困難。

窯皮穩(wěn)定存在的條件是：

     1、窯料（包括摻入的窯灰和煤灰等）成分適當(dāng)且與窯溫相適應(yīng)，白灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，能形成數(shù)量和粘度均適當(dāng)?shù)娜垠w。

     2、襯磚的成分和結(jié)構(gòu)(主要是磚內(nèi)氣孔分布適當(dāng))對窯料有適應(yīng)性，有利于窯料粘附磚面并適度滲入磚內(nèi)，形成機(jī)械錨固使窯皮穩(wěn)定。

     3、窯體規(guī)整完好，橢圓度不大，窯運(yùn)行正常，開停次數(shù)少。

1、瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，新型白灰回轉(zhuǎn)窯，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時(shí)受到一定阻力，白灰回轉(zhuǎn)窯，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

　　2、空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

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