壓球機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速過低

　　壓球機(jī)是在使用過程中如果轉(zhuǎn)速太低，會(huì)導(dǎo)致物料不容易脫膜，同樣會(huì)造成物料堵塞等現(xiàn)象。

　　解決辦法：提高壓球機(jī)轉(zhuǎn)速，一般情況下轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10~20轉(zhuǎn)之間。

　　壓球機(jī)設(shè)備的特殊模型脫膜困難

　　個(gè)別壓球機(jī)使用廠商，會(huì)對壓球機(jī)壓制成的物料形狀有一些特殊的要求，如正方形、菱形等特殊的形狀要求。而這些形狀由于棱角分明，偶爾也會(huì)致使壓球機(jī)發(fā)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：將成型標(biāo)準(zhǔn)改為圓形、橢圓形等易脫模的形狀，如必須要求特殊形狀，可與廠家聯(lián)系解決。

礦粉壓球機(jī)設(shè)備可改善物料的性能環(huán)保利用：

　　一、、增加還原劑效用，降低能耗

　　在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸式，而礦粉壓球機(jī)冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，小型礦粉壓球機(jī)廠家，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化的特點(diǎn)。

　　二、減少粉塵污染，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，二次利用

　　傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般中錳的含量高達(dá)22%-30%左右。使用礦粉壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制成型工作，可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

　　三、提升冶煉效果，保證強(qiáng)度

　　在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，礦粉壓球機(jī)視頻，高爐冶煉系數(shù)從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經(jīng)過礦粉壓球機(jī)冷壓成型的生球具有一定的抗壓強(qiáng)度，可以承受生球在烘干過程中的各種應(yīng)力，因?yàn)樯蛞?jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，烘干窯烘干后經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過程中不又很少變形。

型煤壓球機(jī)主要的作用就是將粉煤通過一定的粘合劑和壓力壓制成型，黑龍江省礦粉壓球機(jī)，通過壓制成型后的型煤可以有更好的燃燒效果，不但可以提高燃燒的效率，可以讓煤炭充分的與空氣中氧氣結(jié)合助燃，完全燃燒，這樣可以大大的增加燃燒過程中釋放出來的熱能，并且充分燃燒就會(huì)避免了不充分燃燒時(shí)有害氣體的排放，也可以在粘合劑中添加固硫劑這樣就可以大大減少煤炭燃燒中對大氣中的排放量，環(huán)保節(jié)能提高燃燒效率，在如今環(huán)保越來越嚴(yán)格，低碳環(huán)保觀念越來越重，工業(yè)型煤已經(jīng)逐漸普及，發(fā)展工業(yè)型煤改革已經(jīng)迫在眉睫。


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