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管溝開挖及基礎(chǔ)處理
?、佟㈤_挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細(xì)資料,或可能有關(guān)的各單位(如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位)會審,以保證開挖過程中的安全。
?、?、溝槽開挖時,應(yīng)根據(jù)土的類別,確定開挖斷面??紤]管道施工方便,將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要,槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地,方便接口操作。
?、?、土方開挖采用機(jī)械開挖,槽底預(yù)留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴(yán)禁超挖,以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞。
?、?、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水。
?、?、挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放,但不得覆蓋測量等標(biāo)注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?;靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃,作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。
?、?、對于地質(zhì)較差的地段,開挖時還應(yīng)設(shè)置支撐,支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等,支撐材料選用鋼材,木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后,應(yīng)做管道基礎(chǔ)?;A(chǔ)厚度30CM,其中20CM大片,10CM碎石
?、卟鄣子鲇胁灰浊宄膸r石,應(yīng)將其鑿至槽底以下不小于0.15m,再用沙土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高度要求。
機(jī)制鑄鐵管---采用離心澆注工藝生產(chǎn)的柔性接口排水鑄鐵管,接口一般為W型卡箍式的或A型法蘭承插式。
機(jī)制鑄鐵管---采用離心澆注工藝生產(chǎn)的柔性接口排水鑄鐵管,接口一般為W型卡箍式的或A型法蘭承插式。用于建筑物室內(nèi)、外排水和排污管道系統(tǒng)的,以柔性接頭連接的灰口鑄鐵管材及配套管件的統(tǒng)稱。其連接可采用承插式和卡箍式兩種柔性接頭。機(jī)制鑄鐵管產(chǎn)品特點(diǎn)壽命長:使用壽命超過建筑物預(yù)期壽命。
柔性接口:優(yōu)良的抗震性能,可適用于高層建筑的防震設(shè)防,適應(yīng)于各種因素引起的軸向變形在35mm內(nèi)不滲漏,橫向震動撓度可達(dá)31.5mm不滲漏。采用法蘭壓蓋和橡膠圈或者內(nèi)襯橡膠圈和不銹鋼卡箍柔性連接,密封性好,允許在15度范圍內(nèi)擺動而不滲漏。
預(yù)防和控制措施是:
1、改進(jìn)離心設(shè)備,有效預(yù)防裂紋
減少鐵液在高溫的停留時間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
離心機(jī)要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象,承口砂芯要安放合適,避免產(chǎn)生毛刺??刂畦F液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設(shè)置,并避免各段的冷卻水相互影響。
2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間??刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中,柔性鑄鐵排水管生產(chǎn)廠家,應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速,調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。
3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。
通過采取以上相應(yīng)措施,球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。
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