異形彈簧加工方法——銳增彈簧

 一種：大彈簧加工，大彈簧因為它的線徑很大、熱卷線徑達到16-200毫米，所以它又被稱為熱卷彈簧，它的生產加工過程采用熱卷工藝，它被加熱后容易扭曲成型、而且回彈性很小，當制作成型后再經過淬火處理即可。

 第二種：機車彈簧，之所以被稱之為機車彈簧就是因為其屈服強度或者你也可以說硬度很高，其制作加工過程和大彈簧加工大體相似，只是在前期彈簧材料的軋制、卷制、拉撥等過程要求更加嚴格而已。

第三種：壓縮彈簧，因為能承受的力不是一般的大所以它被稱之為壓縮彈簧。制作過程相比前兩種難度高了不是一個檔次啊，它再制造的過程中由于考慮到制成成品后的成品合格，所以除了如機車彈簧和大彈簧的設計制作過程以外，它的前期制作有點特殊要求就是材料截面得是圓形，這樣有利于制成后它的回復能力能很大保持。

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異型彈簧小知識——銳增彈簧

異型彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本身是不規(guī)則的，有彎曲和大量復雜的角度設計·而制造加工手藝也是相對比較有要求，設備也是比較有要求·一般是電腦機繞制·因繞制角度多，折彎多，所以生產速度慢·因其復雜程度，異型彈簧的生產加工往往可以代表一個公司的技術水平。 常見的彈簧分為：壓縮彈簧　，拉伸彈簧，扭轉彈簧．異型彈簧， 異型彈簧主要就是存在復雜的空間角度，不規(guī)則的彎折等等  

異形彈簧材料應具備優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧都要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環(huán)壽命，這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質量。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質量指標。為提高彈簧材料的表面質量，可以對材料表面進行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。

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彈簧表面的光飾處理方法-銳增彈簧

 近幾年來，彈簧外表進行光飾(整)處理也被繃簧設計者有所知道。光飾(整)技術是將繃簧直接放人歪斜離心式或許螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機中，并參加適當的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。一般光整約20—30min，詳細光整時刻視繃簧形狀和設備量多少而定。

　　光整完畢后取出彈簧，而且用自來水沖刷潔凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數分鐘后取出。這時繃簧外表附上一層5μm防銹油膜，該油膜維護繃簧不受銹蝕。這種處理方法大大減少了傳統(tǒng)繁瑣的工序，如脫脂、清潔、酸洗、去氫等。

當前采用光飾(整)技術的彈簧有：

油泵油嘴用柱塞繃簧和噴油器調壓繃簧;冰箱壓縮機用支承繃簧等。光飾(整)處理和慣例的氧化或鍍層處理的繃簧，兩者之間的功能(壽數)以及抗蝕性等對比，還待進一步實驗、實習后，作出較牢靠的定論。

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