新型硅烷偶聯(lián)劑在汽車零部件行業(yè)中的應用

節(jié)能：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此新型硅烷偶聯(lián)劑在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想的處理效果，節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。同時，硅烷化反應中無沉淀反應，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效延長了槽液的倒槽周期。

減排：傳統(tǒng)磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問題，一直困擾著涂裝生產(chǎn)企業(yè)。隨著國家對環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來的時間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問題將會越來越突出，硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。

降低成本：使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備，且硅烷化較磷化減少了20％～50％的配槽用量；每平方單耗方面，硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15％～20％。硅烷化在減少單位面積消耗量的同時，在處理時間上也比磷化有較大幅度的縮短，因此，新型硅烷偶聯(lián)劑，硅烷化處理在生產(chǎn)成本方面有明顯的優(yōu)勢。

在水性涂料中使用有機硅偶聯(lián)劑助劑，可以顯著的提高涂膜的流平性、爽滑性、光澤、防粘性、耐水性、耐化學品性、耐高溫性、抗沾污性和耐印刷性等。在水性木器涂料中有機硅的應用主要包括有機硅與樹脂的物理混合和化學改性。一種用于水性木器涂料助劑的改性有機硅聚合物，與水性木器涂料的相容性大大提高，能明顯改善涂膜的流平性、潤滑性、光澤、防粘連性和耐化學品性。利用新型硅烷偶聯(lián)劑KH171與乙烯基酸反應合成了穩(wěn)定的有機硅酸酯乳液，該涂膜的耐甲乙酮擦洗性優(yōu)異。新型硅烷偶聯(lián)劑采用水解速度較慢的受阻乙烯基硅烷與酸進行乳液聚合，提高了有機硅接枝到酸樹脂上的含量，改善了有機硅酸乳液的聚合穩(wěn)定性和貯存穩(wěn)定性，該乳液具有很好的耐酸堿、耐高低溫及耐電解質(zhì)穩(wěn)定性。

目前，國產(chǎn)的活性硅微粉產(chǎn)品因其只用硅偶聯(lián)劑簡單的混合處理，新型硅烷偶聯(lián)劑效果不夠理想，粉體與樹脂混合時很容易團聚，而國外有許多專利提出了對硅微粉的活性處理，例如德國專利提出用聚硅烷和硅微粉混合，并在紫外線照射下攪拌，獲得活性硅微粉；日本**提出硅烷二醇衍生物處理硅微粉，并在新型硅烷偶聯(lián)劑混合過程中加入催化劑，使偶聯(lián)劑對粉體的包裹均勻，從而能使環(huán)氧樹脂能與硅微粉達到理想的結(jié)合效果。

因此，我國硅微粉生產(chǎn)廠家在表面改性的道路上道遠，不僅需要上游偶聯(lián)劑廠家的密切配合，更需要下游應用廠家的通力合作。只要解決改性的技術難題，活性硅微粉的市場將非常值得期待。

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