橡膠注射機(jī)的故障問(wèn)題分析與解決方法：

橡膠注射機(jī)故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡(jiǎn)易的故障排除。

橡膠注射機(jī)鎖模力及低壓保護(hù)之調(diào)整步驟：

1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時(shí)間設(shè)定為5秒。

2.利用調(diào)模進(jìn)退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時(shí)壓力表上升蕞大值為準(zhǔn)，可參考鎖模力油壓壓力對(duì)照表。

3.開(kāi)模后將低壓位置設(shè)定為零。

4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開(kāi)，此時(shí)動(dòng)模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X 1〞mm。

5.接著設(shè)定低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度為低速到低壓之距離。

6.設(shè)定低壓保護(hù)時(shí)間通常為1.2秒。

注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞

由于肘桿式在開(kāi)模之前鎖模力才能釋放，故1）開(kāi)模時(shí)的瞬時(shí)沖擊造成機(jī)器振動(dòng)并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個(gè)合模部件（包括模具）長(zhǎng)時(shí)間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)導(dǎo)致零件過(guò)早疲勞失效。

立式注塑機(jī)解決塑料管里面產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題：

    在塑料管擠出中，我們往往會(huì)遇到一系列的問(wèn)題。除了可能塑料管表面會(huì)出現(xiàn)裂紋、黑紋、云紋等現(xiàn)象之外，山東注塑機(jī)輔機(jī)生產(chǎn)廠家，我們還有可能會(huì)碰到塑料管的里面產(chǎn)生了氣泡，那么是在什么樣的情況下，山東注塑機(jī)輔機(jī)，塑料管里面會(huì)產(chǎn)生氣泡呢？

    塑料管里面產(chǎn)生氣泡，一般情況下是與樹(shù)脂及助劑含水率有關(guān)。如果水分過(guò)高，那么塑料管管材產(chǎn)生氣泡就會(huì)多孔。

    對(duì)待這一問(wèn)題，山東注塑機(jī)輔機(jī)廠，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內(nèi)就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內(nèi)。立式注塑機(jī)原料配混時(shí)在高速混合機(jī)中只可以排除一部分的水分，同時(shí)在我們存放原材料時(shí)，對(duì)堆放地點(diǎn)的選擇也是要注意的，特別是在梅雨季更應(yīng)該注意防止原料受潮。受潮的PVC樹(shù)脂不可以直接用火焙烘，以免樹(shù)脂受熱分解，如果需要烘焙，可事先加一些穩(wěn)定劑。經(jīng)過(guò)高速混合后的物料在雨季存放幾天之后，也要先經(jīng)過(guò)干燥之后才可以使用。

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