各種磁環(huán)的運用及區(qū)別

1.磁粉芯磁粉芯是由鐵磁粉末和絕緣介質混合壓制而成的軟磁材料。因為鐵磁粒子非常小(在高頻下使用0.5-5微米)，并且被非磁性電絕緣膜材料隔開，一方面，它們可以隔離渦流，并且該材料適用于更高的頻率。另一方面，由于顆粒之間的間隙效應，該材料具有低滲透性和恒定滲透性。此外，由于顆粒尺寸小，皮膚現(xiàn)象基本不發(fā)生，滲透性隨頻率變化相對穩(wěn)定。主要用于高頻電感。磁粉芯的磁電性能主要取決于粉末材料的磁導率、粉末的尺寸和形狀、填充系數(shù)、絕緣介質的含量、成型壓力和熱處理工藝等。常用的磁粉芯包括鐵粉芯、坡莫合金粉芯和鐵硅芯。磁芯的有效磁導率me和電感計算如下:me=D1/4N2S’109，其中:D是磁芯的平均直徑(cm)，L是電感(份額)，N是繞組匝數(shù)，S是磁芯的有效橫截面積(cm2)。(1)常用的鐵粉芯由碳基鐵粉和樹脂碳基鐵粉組成。粉芯的價格。飽和磁感應強度約為1.4T滲透率范圍從22到100。隨著頻率的變化，初始滲透率mi具有良好的穩(wěn)定性。DC電流疊加性能好；但是在高頻時損耗很高。

非晶在開關電源EMI中的應用

開關噪聲

SPS的主要噪聲是由于二極管斷開時的反向恢復現(xiàn)象發(fā)生的。當隨換流外加反向電壓時，由于載流子被存儲在二極管的PN結，因而在載流子消失的前一段時間里，電流也會反向流動，致使載流子消失時反向恢復電流急劇減少而發(fā)生很大的電流變化(di/dt)。另外，從理論上說，沒有PN結的肖特基二極管(SBD)里不會存在載流子，因而也就不會有恢復現(xiàn)象的存在。但實際上，由于受結電容的影響，會不同程度地觀測到類似波形，所以也會有噪聲的發(fā)生。

為了防止噪聲，過去一般都采用RC吸收網絡。這種RC吸收網絡是使電阻和電容跟二極管并聯(lián)用電容器吸收由二極管發(fā)生的開關噪聲，但電阻上的損耗和發(fā)熱問題還有待于改善。

三、磁緩沖器

磁緩沖器與二極管呈串聯(lián)狀態(tài)插入電感器，使二極管的虛線所示狀態(tài)，并通過控制恢復峰值及其變化率(di/dt)來控制開關噪聲的產生。這種現(xiàn)象一般稱作軟恢復。同時這種緩沖器還對SBD等低耐壓得元件起一種免遭浪涌電壓破壞的保護作用。

開關瞬變現(xiàn)象時磁緩沖器的工作性能原理。在瞬變電流發(fā)生期間，由于帶有大電抗而控制了浪涌的發(fā)生。并在穩(wěn)定期使電抗幾乎減小為零。也就是說，是一種只在瞬變期作為電抗進行工作并具有自控式磁開關的電抗器。

實測磁化曲線說明一下其工作原理。當正向電流通向二極管時，磁芯飽和并處于B－H曲線的1位置上。這時，卡扣式磁環(huán)定制，電感處于zui低狀態(tài)。當二極管從ON向OFF轉換時，磁芯就會通過路線2發(fā)生磁通變化，但要加以控制，以使達到軟恢復狀態(tài)。當二極管完全達到OFF時，注塑磁環(huán)定制，磁芯即處于3的狀態(tài)。

其次，當二極管從OFF向ON轉換時，正向電流開始通向二極管，并加以電流控制，板端磁環(huán)定制，直至磁芯在4路線上被磁化、電感增加及磁芯達到飽和。

1.2調整燒結工藝以鎂鋅—300為例。物料混合時，按一定比例加入水，加入比例為20%(質量分數(shù))。當材料預燃燒時，對材料施加壓力，并與不加水和不對材料施加壓力的條件進行比較，以觀察預燃燒溫度和顆粒密度的變化。

1.3調整備料工藝(1)以MgZn—300材料為例，觀察不同球磨次數(shù)和正常燒結工藝要求條件下產品燒結溫度和材料顆粒密度的變化。(2)以MgZn—300為例，在備料時不調整燒結工藝，用不同量的相同材料加工切割回收原料，觀察鎂鋅鐵氧體材料顆粒的密度變化以及不同添加量對產品強度的影響。

顯然，在材料配方中加入適量的PbO或BaO可以改善鎂鋅鐵氧體磁芯的高頻性能。一方面，這是因為BaO或PbO與Fe2O3摻雜離子半徑較大的BaO或PbO后形成六方鐵氧體。雖然μi略有降低，但高頻特性顯著改善。另一方面，寶山磁環(huán)定制，BaO或PbO的熔點較低，可有效降低磁性材料的燒結溫度約200℃，有效抑制Fe2的出現(xiàn)，從而提高材料的電阻率，減少材料的損耗，改善磁性材料的高頻特性。

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