造成HDPE管材外表面粗糙的原因剖析

　　我們在驗收PE管的時候會發(fā)現其表面粗糙，達不到我們的要求。其實造成他表面粗糙的原因有很多，所以我們要先明確其原因，才能夠采取有針對性的解決措施，下面就看一下具體的原因吧。

　　1、如果都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前必須達到一定的松弛程度。

　　2、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加fen碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

　　3、原料潮濕時PE管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

　　4、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分，這時需提高加工溫度或更換原料。

　　5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

　　6、水量太大造成PE管材表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

　　7、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

　　上文為大家分析了PE管材表面粗糙的原因，因此我們在進行解決時要根據不同的原因采取不同的解決措施。

PE燃氣管試壓操作注意事宜

       下面介紹一下PE燃氣管試壓操作注意事項，希望能夠讓您更好的掌握PE燃氣管，更好的使用。

　　1、作業(yè)前必須認真閱讀試氣試壓施工方案，并做好安全防護措施。

　　2、試壓時，發(fā)現管道、部件有異常，必須卸壓后再進行修整。

　　3、試壓過程中，不得帶壓補焊或進行焊接作業(yè)。

　　4、試驗壓力超過0.4Mpa時不得再緊固法蘭螺栓。

　　5、高壓管道試壓時，應設專人警戒，嚴禁無關人員進入試壓區(qū)。升壓或減壓應緩慢進行。

　　6、打泵試壓時，應明確聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。打泵升壓，酉陽PE給水管，官堵正前方嚴禁有人。

　　7、試壓完畢，其水的排放必須按施工方案規(guī)定進行排放，不得污染周邊環(huán)境，PE給水管生產廠家電話，并有專人值班。

PE管材在給水管網廣泛應用原因

　　監(jiān)測中一般天然水體中鐵含量并不高，年均含鐵量在0.5mg/L左右。采用現有水處理工藝的出廠水和管網水根據水質檢驗部門檢測結果顯示，鐵含量有效地控制在0.02～0.06mg/L之間，符合我國頒發(fā)的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》中規(guī)定的飲用水含鐵量不得高于0.3mg/L的標準，完全可以飲用。

　　問題出現在過去普遍采用的金屬給水管道因為運行時間長而出現老化，金屬管中的鐵氧化產生鐵銹是管網水水質出現變化的主要原因。鐵銹主要成份是水合三氧化二鐵，當管網中的鐵化合物超過一定濃度時，會使水變成黃色或紅褐色。鐵銹在金屬管中產生沉積，特別是在流速偏低或管網的末端更為嚴重，一旦管內水流速度發(fā)生較大變化時，即可被帶出，導致水質受到二次污染；加上現在多數家庭一般用水都是從水龍頭直接取用，增加了管網中鐵化合物對生活的干擾，影響人體健康。

　　另外，一些工業(yè)用水戶對用水中鐵含量則有更高的要求，過高的含鐵量會在產品上形成黃斑，影響質量，因此，有效地降低鐵化合物對水質的影響符合人民生活用水及工業(yè)發(fā)展的需要。

　　目前，針對管網銹蝕引起水質二次污染問題，普遍在給水管網安裝中已經作出改進措施：使用非金屬管材，大口徑PE給水管廠家直銷，控制金屬管材的使用，不得不使用的部位，也盡量采取良好的防范措施(如防銹涂層)。但還有不少過去使用金屬管作為給水管道的地方由于管線使用時間長，外界環(huán)境諸多因素的作用加速金屬管件老化，PE給水管生產廠家哪家好，出現銹蝕，影響飲用水的水質。這就要求對相當一部分銹蝕嚴重的小口徑金屬管線進行及時更換，主要是選取適用的塑料給水管代替鍍鋅鋼管。

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